强效浅层气浮机装置工艺

强效浅层气浮机装置工艺

工作原理

强效浅层浮主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。浮法就是通过溶系统产生的溶水，经过快速减压释放在水中产生大量微细泡，若干泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。  强效浅层浮装置，是在传统浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的强效设备。 原水通过泵1进入浮装置2的管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入浮池底部，溶水经过管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微泡的溶水与原水在浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

强效浅层浮装置集凝聚，浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体，旋转布水机构，溶释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣出口部集中在池体*区域内，布水机构，集水机构，溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到状态。RQF型浅层气浮设备的用途在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，浮是较效的方法之一。

强效浅层浮装置集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体、旋转布水机构、溶释放机构、框架机构、集水机构等。进水口，出水口与浮渣出口部集中在池体*区域内，布水机构、集水机构、溶释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。

该设备于给水处理工程。*，于湖泊水为水源的自来水除藻降浊;二，于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域;三，于污水中用物质的回收，如:造纸、浆水中的纤维回收等领域。

管式静态混合器一般为三节组成（也可根据混合介质的性能增加节数）。每节混合器一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合。

管式静态混合器具快速强效，低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。而且占，地面积小。采用玻璃钢材质具加工方便，坚固等优点。

管式静态混合器主要适用于净水、污水及工业用水、废水处理设备中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂后于水流实现瞬时混合的设备，适用于生活饮用水，城市自来水。在给水和工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、酸碱中和、水混合等方面都非常效。对提高水处理效果，节省能源，具重大的意义。

气浮机：

    气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微泡发生器将空吸入混合，形成溶水，在浮池内减压释放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空 溶解到水中，这时的溶效率达到80％以上。

    除了用于去除污水中处于乳化状态的油以外，浮法还于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。比如，浮法可以效地用于活性污泥的浓缩；污水中悬浮杂质的去除，溶浮主要用于污水处理系统，对除藻奇效，是污水处理系统中一个新的突破。

强效浅层气浮机装置工艺

浮系统的故障分析：

1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

日常维护及保养

  1、 设备过程中应经常注意是否正常，发现问题应及时停机检查。 

2、 对溶泵，空压机的各传动部位应需定期加油，一般水泵一个月加一次 润滑油，空压机两月加一次油，检查是否灵活，具体按该产品的使用说明书进行维护及保养。

 3、 适时对刮渣机进行保养。 

 4、 水泵停用应将泵内水空，冬季更应注意防冻。

 5、 空压机前端的油水分离器2~3个月，应适当方水。 

 6、 需要经常观察池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大泡， 很可能是由于释放器堵塞，如发现分离区浮渣面不平，池面常大泡鼓出或破裂，则表明泡与絮体黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。

开机步骤

  1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

  2）启动空压机，打开进阀，将进压力调整到0.2MPa。

  3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。

  4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，出水水质。

  5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

  6）开机后应检查浮进水和水系统，实现进出水的平衡，浮正常工作。

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