板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程

框压滤机技术操作规程具体包括板、连接离心泵及各种管道、过滤、洗涤、卸渣等几个步骤，详细说明如下

(1)板：按照滤板一框一洗板的顺序交替列(注意各板上的孔位置要*)，中间放置好滤布，若滤浆量不大时，加上盲板(没孔的平板)，拧紧手轮;

(2)连接离心泵及各种管道：注意进料管道一端和离心泵相连，一端和框上暗孔的孔道相连，出滤液的管道要和滤板暗孔的同道相连，并使之和原料进VI置于对角位置;
(3)过滤：打开滤液出口阀门，关闭洗液出口阀门，开启离心泵电源进行过滤，收集滤液;
(4)洗涤：关闭滤液出口阀门，打开洗涤溶剂出VI阀门，用离心泵泵入洗涤溶剂进行洗涤，收集洗液;
(5)松开压紧手柄，卸渣，清洗滤布，清洁设备。

    板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上很多。压滤机将带滤液通路的滤板和滤框平行交替列，每组滤板和滤框中间夹滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，具，滤饼含固率高，适用等优点。

    压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出突出的效果,已被于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

    板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上很多。压滤机将带滤液通路的滤板和滤框平行交替列，每组滤板和滤框中间夹滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，具，滤饼含固率高，适用等优点。

    板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布出，达到脱水。主要由凹人式滤板、框架、自动-动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面：

1、框架的材质。

2、滤板及滤布的材质。要求，滤布要具一定的抗拉强度。

3、滤板的移动方式。要求可以通过液压一动装置自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

4、滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

板框压滤机由机架、过滤及传动系统等组成。1、机架由尾板丝母支架、横梁连接而成，用于支撑滤板及传动机构。2、过滤系统由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。

结构特点

1、压滤机采用的澳地利技术，大方。
2、结构刚度大，平稳、。
3、配置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)低。
4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系列科学序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此能力大、强效。
7、从进料到出泥饼连续作业自动化程，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频级调速，调速范围大，适应性广。
9、压滤机滤带设可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。
10、带式压榨过滤机采用动张紧和动自动纠偏装置，滤带的安正常

工作原理：

    压滤机大的点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的，进一步减少水分。    

板框压滤机操作规程

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

 2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

 3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

 4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

 5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

 6. 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

 7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

 8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压系统的张紧缸的压来实现。操作过程注意事项及设备保养措施：滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好渗漏。

　　开启油泵电机，紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。进料时进料阀门应逐渐开启，均匀的过滤速度。随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。过滤操作过程中不允许松板；滤饼温于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。做好设备的、维修、保养及使用记录。

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