板框压滤机故障分析

板框压滤机故障分析

    板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障法正常，掌握一些除的方法节省检修时间，将会大大提率。下面是明基的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及除方式。

1、油压不足。当发现油压不足时，可能如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利。

2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机大的问题，多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要做工精细、材质适合的滤布，在压滤机一段时间后，要检查滤布磨损情况。

4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

    压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。

板框压滤机五大优点：

①通过动阀门渣，可很好的降低工人劳动强度;
②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;
③运用密闭式操作方式，非常，而且还没物料损耗;
④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;
⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的XUAN设备。

板框压滤机安装方法：
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留足够空间，以便于操作和。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地放在机架上，将加工好的滤布整齐地在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

    压滤机是我的在消化和吸收*进技术研制的新的基础上强效污泥处理设备，它具，能耗低，脱水，，维修方便，，平稳，，连续自动，是目前于等。石油，化工，煤炭，冶金，建材，纺织，食品和水环境保护工程的固液分离。

板框压滤机故障分析

板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布出，达到脱水。主要由凹人式滤板、框架、自动-动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面：

1、框架的材质。

2、滤板及滤布的材质。要求，滤布要具一定的抗拉强度。

3、滤板的移动方式。要求可以通过液压一动装置自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

4、滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

板框压滤机由机架、过滤及传动系统等组成。1、机架由尾板丝母支架、横梁连接而成，用于支撑滤板及传动机构。2、过滤系统由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。

压滤机使用范围：
医药、化工、规准件、制药、冶金、螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等行业。
点：过滤板具、、安、省力；金属榨筒由缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。 

在压滤机使用过程中，我们会遇到由于某种原因突然停电或压滤机突然停止。压滤机在过滤工作过程中，*的被过滤液输入到设备中，设备的管道和路径中存在了大量的过滤液，同时过滤室中存在了一些滤饼，而且液压系统处于正常工作状态下，对滤板实行了其强的压力，当这一状态突然因为没了电源而改变时，对于压滤机来说是一个很重要问题，需要我们正确处理。

一．查明原因

   当电突然被断了的时候，我们要的不是去查停电的原因，而是要对压滤机设备进行必要查看处理。先当压滤机设备停止工作时，与之配合使用的进料泵不管没同时停止下来，我们都要查看他们是否已经停止，如果没（这种问题是电没停，而压滤机由于某种原因停止了工作），要马上终止进料泵的。

   然后才能进行下一步的操作，关闭进料泵上的阀门，让过滤液法再次进料。而对于进料泵与压滤机设备之间的管道，这时正停留了大量的过滤液，所以我们要将管道打开将他们除清理掉。以免它们对压滤机设备下次起来带来麻烦。

二．人工清理残渣

   接下来就是对设备中的残留过滤液进行清理。由于设备停了电，所以不能再是用设备控制推动板退回，就只能靠人工了。在人工动手之前，我们需要将设备的液体系统进行处理，就是将系统中的液压室两个管道打开，液压系统的管道畅通，让液压油能在系统中自由的活动，然后才能使用人力，将推动板拉开，再将一块一块的滤板拉开将其中的滤饼卸除掉，必要时候，还需要将滤布取下来，进行清理，去除滤布中残留的固体颗粒，恢复滤布的阻隔拦截能力。

电路维修

   当压滤机设备进行了以上处理之后，才能时间对设备突然断电的原因进行调查，修理，设备方可再次启动。

   板框压滤机则不然，板框压滤机的工作原理为压力差，即使停电了，板框压滤机是一种间隙式工作设备，在达到额定工作压力的情况下，电机是不工作的，也就是说停电与板框压滤机没任何影响。

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