强效浅层气浮机工艺

强效浅层气浮机工艺

产品:

主要是将池池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，，，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化浮设备主要利用溶系统产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常，不需专人管理，基本达到自动化人管理状态。它于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。

工作原理

    污水中的污染物分为溶解性机物和非溶解性物质（即ss），溶解性机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性机物转达化为非溶解性物质，再将部或大部分非溶解性物质（即ss）去除以达到净化污水的，而去除ss的主要方法就是利用浮的方法。

    气浮机是一项的污水处理技术，设计，、，它由空产生泡,直接从废水中除去固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质。

     涡凹曝机将"微泡"直接注入污水中而不需要事行溶，然后散叶轮把"微泡"均匀的分布于污水中，所以整个过程不会发生阻塞现象。涡凹气浮机主要由箱体、曝机、刮泥系统等组成，不需要压力溶、空压机和循环泵等设备。

独的溶系统设计，，溶，。设备，。

用途

   自动气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

适用范围:

1.对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2.印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3.生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时

对色度耗氧量降低良好的效果

4.炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。

5.电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6.造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

7.大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。

8.食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

工作原理

一体化浮水处理装置的工作原理，是在一定的压力(0.35~0.45Mpa)下，通过射流器吸入适量的空，与

回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器聚然减压释放而获得大量的微细泡，其量度、粒度、稳定性都在jia值之内。泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶水，而清水则通过阀门出。

石家庄一体化气浮机工艺说明

分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶释放部分、(三)浮部分、(四)电器控制部分。

(一)加药聚凝部分:

污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶释放部分:

浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。

(四)电器控制部分:

本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。

强效浅层气浮机工艺

溶浮类别： 根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程以下三种。 

（1） 流程溶浮法流程溶浮法是将部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空。在溶罐内，空溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人浮池。废水中形成许多小泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连入浮渣槽,经浮渣管出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管出。 溶气气浮机的优点： ①溶量大，增加了油粒或悬浮颗粒与泡的接触机会； ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶浮法所需的浮池小，从而减少了基建投资。但由于部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

（2）部分溶浮法 部分溶浮法是取部分废水加压和溶，其余废水直接 进入浮池并在浮池中与溶废水混合。其点为： ①较流程溶浮法所需的压力泵小，故动力消耗低； ②压力泵所造成的乳化油量较。

（3）部分回流溶浮法 部分回流溶浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶，减压后直接进入浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其点为： ①加压的水量少，动力消耗省； ②浮过程中不促进乳化； ③矾花形成好，出水中絮凝也少； ④浮池的容积较前两种流程大。为了提高浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

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