北京市传动刮吸泥机

1.总述

该设备采用周边传动，污水从池的进水管流入，经稳流筒扩散后，均匀持向四周呈辐射状，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动工作桥架沿周边，并带动吸泥管和集泥刮板转动，刮板将污泥刮集后由吸泥管依靠池内静水压抽吸至集泥槽内泥缸，再通过排泥管池外，水面的浮渣通过撇渣装置导入排渣斗内池外；而上清液则通过三角形堰溢流入槽内。

2.范围

周边传动刮吸泥机（下称吸泥机）应适用于进水、周边的幅流式沉淀池。整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护）、工作桥、进水管柱、导流筒、排泥管、堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及和效运行所需的附件。

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5.设计与结构

吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.2m/min 的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管。

①刮泥机驱动装置

驱动机构是带动工作桥架转动的部件，采用平行轴装式斜齿轮减速电机，与刮泥机的行走轮直接相连，应严格两端驱动装置同步驱动。电机防护等为IP55，380V、3相、50HZ，齿轮设计应采用符合 ISO，服务系数 >2.0，齿 轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58~62，轴承寿命（B10）不低于10 小时，并带过载保护。电机采用SEW ，齿轮减速箱为SEW 齿轮箱。驱动装置采用常州减速机产品，以确保设备的可靠性。驱动装置的设计运行扭矩要求，并耙架外端适当的线速度。驱动装置主轴承在额定负荷状态下，寿命应达到450000 小时。驱动装置能够承受启动中的瞬时尖峰载荷。电机及减速机表面涂专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层。减速机箱体为带筋的高钢性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过准确加工，具备轴平行度和定位的滚珠轴承。刮泥机设可以预调的扭矩装置，以防止负荷情况下损坏设备，在电机负荷时，开关应立即停止电机工作，并发出。行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用耐磨非金属材料制作，直接行走在混凝土池壁上。行走轮外缘加工防滑纹,与轮毂的部位采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。行走轮前部应设置清扫板。行走轮材料的选择应适于在－20～＋50°C 的温度下长时间工作。

②转轴和转盘以及集电装置

集电环装置负责刮吸泥机的电源、 控制的传输， 该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。转轴包括一个回转盘和一个带底座的立轴。电源通过地下电缆传送到滑环，再沿着桥架传送到驱动电机，集电装置在安装时滑环在水平位置、且电刷宽度限定在滑环的宽度范围内，两组电刷组对称安装，电刷线支架沿人行道线布置，刷握间及集电环间的缘材料的抗漏电强度，不低于GB1336-77中的4 。集电环装置应为户外型，集电装置缘可靠，并应采用10 个以上的集电环，人字形刷握及集电环符合JB2839 。从墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至两端驱动电机及堰清洗装置上，刮吸泥机的供电要求。

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③吸泥管及刮板

 吸泥管采用不锈钢板直接拼接焊接而成， 横截面成菱形， 上端用不锈钢与刮臂桁架直接固定焊接而成，吸泥管的下端设置刮泥板，吸泥管一侧面均匀设置若干个吸泥口，由于越靠近池边，污泥层越厚，故吸泥口由里向外也呈由小变大的布置，依靠水位的液压，将污泥管中。吸泥管一端与集泥筒直接相连，将筒内吸取的污泥直接排放至池外。刮泥板设计成曲线型刮板，其下端固定厚10mm 橡胶刮板，与池底距离20～30mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠，运行时把沉泥刮集至吸泥口，通过吸泥管把污泥排向集筒，以俯视逆时针向由池周向集泥槽刮泥。吸泥管的材质均为不锈钢0Cr19Ni9(304)。吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min。

④行走桥和平台结构

工作桥为桥式安装为桁架型结构，双边驱动，采用铝合金方管焊接成形。沿池周边行走的臂式耙架的上部为行人走道板，工作桥沿池径方向分段，相互间用度不锈钢螺栓联接，工作桥的走道上铺设铝合金花纹走道板，应能承受负荷大于250kg/m2。走道板净宽1000mm，两侧为1.lm 高的扶手。行走桥在设计上考虑地承受250kg/m2 载荷。工作桥具足够的强度和刚度，挠度应不大于跨度的1/700。桥架设一直梯用于上下桥。桥架一端支撑安装在沉淀池混凝土支柱上的转轴机构上，一端靠钢制滚轮支撑在混凝土池壁上的钢轨上行走。

⑤进水管及导流筒

导流筒安装在进水出口处的外部，其是将进水平缓的扩散到沉淀池内而不产生任何的紊流，也不形成高速水流。

导流筒高于水平面，在进水出口和导流筒的园环形区域内，不允许任何构件，诸如配水筒支撑结构件等。流筒的深度应能提供适当的水力停留时间。当机器在流量的情况下，沉淀池内的水流都不应将底部沉淀污泥搅起。导流筒的直径、深度、水力停留时间及速度应限度的工艺要求，并以施工图为准。材质为不锈钢0Cr19Ni9(304)，导流筒板厚不小于4mm。

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⑥浮渣装置

以下浮渣装置的材质部为不锈钢 0Cr19Ni9(304)。

——概述

 提供的撇渣装置作为整个机构的一部分。 每台撇渣装置用来自动沉淀池水面的浮渣和漂浮物到沉淀池周边的浮渣箱内。——结构撇渣装置包含一个垂直钢板和与其连接的固定在耙架上的垂直支撑柱。刮板的一端沿配水井方向与其相连，另一端与池子周边的撇渣机构铰接。

——撇渣机构

 撇渣机构铰接在撇渣装置的外侧。撇渣机构形成一个口袋状区域以效收集浮渣。铰接安装确保刮板在将浮渣刮入浮渣箱时刮板和浮渣挡板处在适当位置，并使其与浮渣箱斜板保持良好。在刮板外侧与浮渣挡板处，一条，在它的下部和内侧一尼龙条，当刮板到达浮渣箱时，浮渣被集中在一起，在刮板的推动下，通过斜板浮渣箱。

——浮渣箱

浮渣箱按规定进行设计， 支撑在池壁上。 底部与排渣管相连， 与池壁上的浮渣挡板构成一个箱体。整个装置由浮渣槽、垂直箱壁和一个斜板组成。浮渣箱和池壁上的排渣管之间采用柔性接头。浮渣箱容积不小于0.1m3，直径不小于300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。

 ——浮渣冲洗阀

在浮渣箱上安装一个冲洗阀。它可以自动打开使上清液浮渣箱，将浮渣箱内的固体冲洗出去。冲洗阀在撇渣装置每次通过浮渣箱延续一定的时间后开始执行，延续时间和冲洗时间可进行调节。并配套提供冲洗阀自动工作的执行装置。

——浮渣挡板

挡板由250mm 高，4mm 厚的不锈钢板制成，并用支柱支撑。整个园弧形挡板及可调支柱用紧固件固定在槽上，采用不锈钢螺栓和不锈钢螺栓。

⑦清洁刷

在桥的一端集水渠的上方，安装尼龙清洁刷，随桥的自动清刷集水渠的内外壁。清洁刷的制作和集水渠表面相匹配，能在一定范围内调节，并便于更换。每台刮吸泥机均设堰电动清洗装置。刮吸泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时间可由控制柜设定。清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支撑架等组成。尼龙刷采用长毛、质硬、耐磨损的尼龙鬃刷，固定在尼龙刷轴上。减速箱与尼龙刷轴直接相连。清洗装置的支撑架应能随意调节尼龙刷的上下高度和左右。支撑架的设计应使得尼龙刷在清洗堰时始终贴住堰壁，不会因为堰不圆而发生清洗不到或阻力太大发生损坏电机的现象。

⑧堰板浮渣挡板

堰板采用0Cr19Ni9(304)不锈钢制，须采用连续三角型或间隔三角堰口的形式，固定在混凝土槽上，堰板高度mm，厚度4mm，溢流负荷不大于5.0m3/m h。在溢流堰的上部开90 度的v 形口。溢流堰呈圆弧形，用垫片、螺栓及六角螺母与槽紧固在一起。可垂直调节。

不锈钢制的浮渣挡板材质为0Cr19Ni9(304)，通过支架固定在钢制集水槽上，浮渣挡板高度约375mm，厚度4mm，拦集水面浮渣，以防浮渣槽。

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6.抗腐蚀

部材料应适用于污水腐蚀，未经保护或非性材料按一般技术条件基本要求关条款进行处理。所不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。

7.电气控制

1）沉淀池吸泥机，配备开启 /关闭及现场 /遥控的就地控制箱。

2）在每套控制箱内配备与计算机控制的现场控制站通信的现场总线接口，实现状态、控制和设备信息的传输。

3）控制箱至各设备的动力和控制接线也属商的范围。 箱内所开关、器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所元器件采用同一），PLC 选用西门子。面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水效将浮渣池外。