C6接线形式防爆接线盒

C6接线形式防爆接线盒【详细描述】

 AH（FBH）系列隔爆型（粉尘防爆）接线盒主要用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区危险区域和爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，爆炸性气体为ⅡB或ⅡC类T6组及以下的爆炸危险场所，在交流50Hz、额定电压至380V、额定电流至32A的电路中，作为照明、信号、动力电线电缆连接和分支之用。

产品分类
3.1 型号
AH - □ / □ □

d-盖上加通
公称管内径
壳体通数（直角二通前加L）
接线盒（FBH为粉尘防爆接线盒）
3.2 品种与基本参数
接线盒品种与基本参数见表1。

表1
型 号 管内径
mm 管螺纹
G 额定电压
V 额定电流
A 电缆外径
mm
AH（FBH）-□/15□ 15 ½ 380 20 8～10
AH（FBH）-□/20□ 20 ¾ 20 12～15
AH（FBH）-□/25 25 1 20 12～18
AH（FBH）-□/32 32 1¼ 32 15～22
AH（FBH）-□/40 40 1½ 32 20～26
AH（FBH）-□/50 50 2 32 27～33
Q/YA16－2010
3.3 防爆标志为ExdⅡBT6、ExdⅡCT6。粉尘防爆标志为DIP B20TB,T6。
3.4 接线盒为长期工作制。
4  AH（FBH）系列隔爆型（粉尘防爆）接线盒要求
4.1 接线盒应符合本标准的要求，并按照规定程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和技术文件制造，在取得检验部门发放的“防爆合格证”后方能生产。
4.2 正常工作条件
符合本标准的接线盒应在下列条件下可靠工作： 
a） 安装地点的海拔不超过2000m；
b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c） 安装地点的温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
d） 在无显著摇动和冲击、振动的地方；
e) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所和可燃性粉尘环境场所；
f） 污染等级为3级；
g） 安装类别为Ⅱ类。
4.3 结构要求
4.3.1 接线盒内部各导电部件的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。
4.3.2 接线盒所有紧固件应有防自行松脱的措施。
4.3.3 接线盒外壳材质应采用含镁量不大于6%（质量比）的铸铝合金制造。
4.3.4 接线盒的黑色金属零部件应具有防腐蚀措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.5 接线盒应设有螺纹为M6的内、外接地螺钉，并标注接地符号“〨”。
4.3.6 接线盒(隔爆型)隔爆接合面的宽度L≥12.5mm、l≥8mm,间隙ic≤0.15mm,接合面表面粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.7 接线盒(粉尘防爆)接合面宽度W≥8.5mm, 接合面表面之间的间隙G≤0.08mm,接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。
4.3.8 接线盒外壳明显处应设有清晰、凸纹标志“Ex”（或“DIP” 粉尘防爆）。
4.3.9 接线盒的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
4.3.10 接线盒外壳外表面涂浅灰色粉末漆。
4.3.11 接线盒铭牌应采用不锈钢板制造。
4.4 性能要求
4.4.1 接线盒应承受交流50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。(出厂检验时，试验电压施加持续时间为1S，无击穿和闪络现象)。
4.4.2 接线盒外壳表面温度不超过80℃，接线端子温升不超过60K。
4.4.3 接线盒外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.4 接线盒(隔爆型)外壳精加工后进行静压试验，试验压力ⅡB类外壳为1MPa、ⅡC类外壳为1.5MPa，历时10+2 0S，以不滴水无结构损坏为合格。
4.4.5 接线盒(隔爆型)密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化Q/YA16－2010
试验要求。
4.4.6 接线盒电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3(粉尘防爆GB12476.1-2000中24章)的要求。
4.4.7 接线盒(隔爆型)电缆引入装置应承受密封试验,符合GB3836.2-2000附录D中 D2.1条要求。
4.4.8 接线盒(隔爆型)外壳应承受内部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.9 接线盒(隔爆型)外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。
4.4.10 接线盒外壳防护能力应不低于IP54的要求。
5  AH（FBH）系列隔爆型（粉尘防爆）接线盒试验方法
5.1 爆炸性气体环境、粉尘环境通用部分
5.1.1 接线盒的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行。
5.1.2 接线盒的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条进行。
5.2 爆炸性气体环境部分
5.2.1温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1有关规定进行。
5.2.2 接线盒外壳的冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。
5.2.3接线盒弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.2.4 接线盒引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D 中3.1条的有关规定进行。
5.2.5接线盒引入装置的密封试验按GB3836.2-2000附录D中 D2.1条的有关规定进行。
5.2.6接线盒外壳的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。
5.2.7 接线盒的动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的有关规定进行。
5.2.8 接线盒内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条的有关规定进行。
5.2.9接线盒的外壳防护能力试验按GB4208-2008的规定进行。
5.3 爆炸性粉尘环境部分
5.3.1温度试验按GB12476.1-2000中20.4.5条有关规定进行。
5.3.2接线盒外壳抗冲击试验按GB12476.1-2000中20.4.2.1条的有关规定进行。
5.3.3接线盒引入装置的电缆夹紧试验按GB12476.1-2000中24章的有关规定进行。
5.3.4接线盒的外壳防护能力试验按GB12476.1中20.4.3条和GB4208-2008的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
接线盒检验分出厂检验和型式试验。
6.2 出厂检验
6.2.1 出厂检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2 出厂检验项目：
a)一般检查（ 4.3.2，4.3.4，4.3.9）；
b)外观检查（4.3.5，4.3.8，4.3.10，4.3.11）；
c)电气间隙、爬电距离检查（4.3.1）；
d)接线盒(隔爆型)隔爆参数检查（4.3.6）；
e)接线盒(粉尘防爆)平面接合面参数检查（4.3.7）；

f)工频耐压试验（4.4.1）；
g)接线盒(隔爆型)静压试验（4.4.4）。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的接线盒的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响接线盒防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目：
a)所有出厂检验项目；
b)温升试验、温度试验；
c)外壳冲击试验；
d)弹性密封圈材料老化试验；
e)引入装置的夹紧试验；
f)引入装置的密封试验(隔爆型)；
g)隔爆外壳的动压试验(隔爆型)；
h)内部点燃的不传爆试验(隔爆型)；
i)外壳防护能力试验。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
每台出厂的接线盒应在显著位置设有包括下列内容的产品铭牌：
a)制造厂名；
b)产品型号、名称；
c)额定电压、额定电流；
d)防爆标志；
e)防爆合格证号；
f)制造日期。
7.2 包装
7.2.1 接线盒的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a)合格证；
b)使用说明书；
c)装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a)制造厂名称、地址、；
b)产品型号及名称；
c)产品数量；
d)包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重； 
e)收货单位全称和地址；
f)“小心轻放”“怕湿”“向上”等字样或标记。
 AH（FBH）系列隔爆型（粉尘防爆）接线盒运输及贮存
7.3.1 接线盒运输过程中，应有防雨、雪侵袭的措施。
7.3.2 接线盒应贮存在空气流通、无滴水和液体侵袭，空气相对湿度不大于90%，温度不高于+40℃，不低于-25℃的仓库中。

公司主营：防爆配电箱、防爆操作柱、防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆控制箱、防爆按钮箱、防爆防腐操作柱、粉尘防爆配电箱、防爆断路器、防爆磁力启动器、防爆转换开关、LED防爆灯、防爆荧光灯、防爆应急灯、防爆防腐全塑荧光灯、LED防爆泛光灯、防爆轴流风机、防爆挠性连接管、防爆接头、不锈钢防爆接头、不锈钢防爆箱

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