娄底市生猪屠宰废水处理设备

娄底市生猪屠宰废水处理设备

 工艺流程

工艺的过程是按时序来完成的, 一个操作过程分五个阶段: 进水、 反应、 沉淀、 滗水、 闲置,这五个阶段都是单池运行,当处理污水量较大时，可以进行多池多组的交替运行处理，此时人工操作难以发挥它的优点，需要由高度自动化的控制系统进行管理。

运行周期由进水时间、 反应时间、 沉淀时间、 滗水时间、 排泥时间和闲置时间来确定。具体时间根据进水量及进水时间可以进行适当调节。

计算方法：

沉淀排水时间( Ts D) 一般按2～4h 设计。闲置时间( Tx) 一般按0.5~1h 设计。 设定反应时间为( Tf) 。一个周期所需时间T≥Tf Ts D Tx。

时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h。

工艺优点：

1） 工艺简单，节省费用和场地；

2）理想的推流过程使生化反应推力大效率提高；

3）运行方式灵活，脱硫除氮效率好；

4）这是防止污泥膨胀的方法；

5）耐冲击负荷，处理能力强。

衍生工艺

1、CASS工艺

CASS是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺是在的基础上发展起来的，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。

预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。

CAST工艺

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。

DAT-IAT工艺

DAT-IAT系统的主体构筑物由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串连而成。一般情况下，DAT连续进水、连续曝气，其出水连续流入IAT，在IAT完成反应、沉淀、出水等工序。

DAT-IAT系统工艺完善和发展的新型式，它的反应机理以及污染物去除机制与连续活性污泥法相同，DAT池为预反应池，也称为连续曝气区，池中水流呈*混合流态，绝大部分有机物在这个池中降解。IAT相当一个传统的SBR池。但进水为连续流。

AICS工艺

AICS 工艺也称为交替式内循环活性污泥法。该工艺由水力相通的四个反应池组成，通过各反应池在空间上的有序状态改变（曝气，沉淀和出水）来达到连续处理和去除有机污染物的目的。

阶段A：污水先从1号边池进入，随着池内水流的推动作用,混合液通过2号、3号中间池,4号为沉淀池,经澄清分离后排出。2、3号池末端有一部分混合液分别回流至1号和2号池参与降解反应。这样在1号池与2号池之间、2号池和3号池之间分别形成类似氧化沟的循环流动水力特性,从而弥补了因推流作用而造成的局部区域污泥浓度降低,使污泥分布更加趋于合理。阶段B:1号池停止进水,开始静止沉淀30min。污水从2号池进入,流至3号池进行降解,后经4号池出水,此时内循环系统关闭。阶段C和D:2号池停止进水,切换至4号和3号池进水,1号池出水。该阶段进水方向与内循环回流方向均和阶段A和B正好相反,但作用原理与阶段A和B**。

屠宰废水的主要来源

屠宰废水主要来源于活猪淋洗车间、宰杀车间、脱毛车间、分割车间及漂洗车间；含有血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物质，悬浮物浓度比较高，富含蛋白质、油脂

屠宰场废水特点

1) 水量大，排水不均匀：其排水周期跟其它废水排放周期不同，主要集中夜间排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行

2) 浓度高、杂质和悬浮物多：屠宰废水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、杂物 、染物等等)，可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行，而此设施屠宰场现在已经具有。

3) 可生化性好：BOD/COD比>1/3

4) 油脂含量高、氨氮含量高：屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解

娄底市生猪屠宰废水处理设备

根据该废水的特性及《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010），本工程采用预处理+生化处理工艺；预处理工艺采用粗细隔栅+固液分离机+组合气浮机；生化处理采用水解酸化+好氧FMBR膜处理器。

（1）车间废水经管网排向隔栅井，隔栅井设置机械隔栅，废水中大颗粒悬浮物、碎肉、漂浮物等在此被去除，废渣收集槽或用手推车运至废渣临时堆场；废水自流入沉砂隔油池。

（2）沉砂隔油池利用现有化粪池改；废水经沉淀、隔油后进入储水池；沉砂池定期用市政吸污车清理沉淀物；人工定期清理隔油池浮油；储水池设置提升泵及水力搅拌系统，废水提升至微滤-组合气浮机。

（3）固液分离机与组合气浮机为一体设备，辅助设备配置加药系统；废水经固液分离（微滤）机后，废渣收集与干污泥一并外运无害化处理，废水自流入组合气浮机系统；废水经组合气浮机后，浮渣、沉淀物排向污泥池，清水自流入水解调节池；

（4）水解调节池设置潜水搅拌系统，以达到调节水质、水量作用的同时，在厌氧菌、兼氧菌的作用下，废水中有机物被分解或分解为短链有机物；出水经泵提升至KC-BM-75-O膜处理器。

（5）PMBR膜处理器为一体化设备，设置催化氧化填料、鼓风机、FMBR膜堆、排水泵、反洗泵及PLC自控系统；该系统采用O-A-O工艺，废水经好氧-厌氧-好氧后，通过中空纤维膜过滤，清水排至溢流槽，废水中有机物被大量分解的同时，氨氮、总氮、悬浮物、大肠杆菌被降解。

（6）标准排放口，根据当地环保部门要求，进行专项设计。

（7）污泥池设置排泥泵及污泥脱水机，干化污泥外运进行环保卫生处理，滤液回流至水解调节池。

废水处理设备介绍

1)过滤精度高：0.03微米超高精度，采用进口MBR膜，可100％拦截悬浮物和浊度；

2) l占地面积省：与传统处理工艺相比，可节省的50％的土地使用面积；

3) l污泥浓度高：由于MBR膜的有效拦截，可使生化池的浓度大幅提高；

4) l自动化程度高：采用PLC控制，24小时运行，无须专人值守；

5) l运行费用低：第四代处理设备每吨水处理费用仅为0.5元。

安装：（安装尺寸见安装图） 

A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。 

B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地。 

C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（见图)。

D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。 

E、 污水进口与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。 

F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。 

G、电器箱放置位置：一般以安全、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近

位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。 

H、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。

日常巡查及设备维护 

ü 当系统*次启动或长期停运后，必须检查： 所有手动阀门是否在正确的位置上。 

ü 每台鼓风机出风管旁的阀门应处于开启状态。 

ü 检查风机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。 

ü 检查水泵管路是否有渗漏及吸水口有无堵塞。 

ü 设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显示正确。 

ü 检查自控仪表，即水位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。 

ü 检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。 

ü 检查380V电压是否到位，三相电压是否平衡。 

ü 合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。 

ü 检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求

，去年8月，港口村监察联络员梁*在走访群众时了解到，该村贫困户汪兆福一卡通上有一笔6000多元的钱款，当天存了之后又当天取出，他察觉事有蹊跷，立即向乡纪委监察办报告。乡纪委监察办迅速组织核查，发现村干部汪某为能享受扶贫政策，在自己不符合条件的情况下，利用贫困户账户过账，企图造假骗取国家有关扶贫补助