吸收塔pp平板除雾器的应用指导

吸收塔pp平板除雾器的应用指导

除雾器工作的基本原则是先让污染物接触液体，然后在废气排入大气前除去液滴。与液体混合的高速运动的气体会夹带液滴，除雾器的作用就是除去这些液滴的，另外还可以对烟气起到再次洗涤的作用，因此除雾器是任何湿法洗涤器系统必要的组成部分。一般湿法脱硫洗涤塔的顶部安装折流板形叶片除雾器，在该除雾器中，流经叶片间的气流被迫以之字型通过，液滴无法跟随气流的流线运动，它们撞击叶片表面，凝聚后滴落回洗涤器。

  路雨          ①③①O⑥⑥⑨⑤①①⑦           KK ⑤⑦O⑨④①①⑤④

为什么要安装除雾器？

经过吸收塔处理过后的烟气中仍然会有大量的浆液雾滴，吸收塔的烟气流速提高，从而是烟气携带雾滴的量也会增加，这样会导致吸收塔下游的设备及部件会出现许多的故障问题

1、粘污，结垢会危害到下游的设备    浆液雾滴会沉积在下游设备的表面，导致烟道粘污，结垢堵塞

2、“石膏雨”“烟雨”问题严重危害到周围的环境   造成烟囱外表及临近建筑物腐蚀，污染本体和周边环境

因此在吸收塔出口安装除雾器非常有必要，除雾器的性能直接影响到脱硫塔的可靠性。

因此科学合理的设计除雾器，了解除雾气的一些重要参数，正确的操作和管理除雾器对保证湿法脱硫整个系统的可靠性有着非常重要的意义。

除雾器通常只由除雾器本体和冲洗系统构成，除雾器的本体设计合理跟重要，它决定整个脱硫系统运行是否能达到排放要求的决定性因素。除雾器的冲洗系统也发挥着关键的作用，除雾器冲洗水压力不足，影响到冲洗效果，一般要求大于0.2MPa；②脱硫系统水平衡不合理：很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全部进入系统，造成脱硫塔高液位影响系统水平衡时，运行人员只得停止冲洗，以防脱硫塔溢流；③监控方式不正确：未在除雾器冲洗阀门前设置冲洗水的流量和压力测点，不能及时监视和发现阀门内漏及冲洗水压力低，难以保证冲洗效果。

吸收塔除雾器的特点优势

1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体；
3.运行正常进，净化效率高；
4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体；
5.排气量衡定；
6.结构简单、占地面积小，投资低；
7.运行安全、操作及维修方便

除雾器设计原则

除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器采用屋脊式除雾器。烟气流速在3.5～6.0m/s之间时保证除雾器的效果，除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3(干基)。

除雾器的设计将保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还将包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。

除 雾 器 部 分 参 数

除雾器级数（每台） 2

除雾器材质 PP

除雾器冲洗水喷嘴数量 生产厂家设计

冲洗水喷嘴压力 MPa （生产厂家设计）

冲洗水喷嘴材料 316L

冲水水喷嘴流量 l/min （生产厂家设计）

冲洗方式（连续/断续） 断续

冲洗水消耗量 l/min （生产厂家设计）

除雾器烟气阻力 Pa 200 内部通道的布置将适于维修时内部组件的安装和拆卸。

除雾器冲洗系统将能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力将进行监视和控制，冲洗水母管的布置将能使每个喷嘴基本运行在平均水压。

除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。

除雾器将以单个组件进行安装，而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴将易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少将能承受300kg/m2的活荷载。

卖方将提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器，交买方确认。

用于制造设备外壳的材料应按有关规范进行冲击试验，并且卖方还应提供工厂试验证明书以证明所选用的材料和采用的技术没有缺陷。在设备安装好后，应进行性能测试以证明其满足规范的要求。

1.2 性能要求

1.2.1设备性能满足设计及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护方便。除雾器（含清洗管道、喷嘴、支撑管道的附件、螺栓、螺母、垫片等附件）采用优质、成熟、可靠的设备。

1.2.2提供满足安装调试、质保期的所有备件。

1.2.3 提供每个除雾器进出口冲洗循环程序(暂停的次数)的相关数据(与负荷有关)。除雾器冲洗用水为FGD工艺水。

1.2.4卖方提供整个除雾器系统所必需的全套设备，卖方提供适合玻璃鳞片内衬吸收塔的整个除雾器支撑结构的设计。

1.2.5 采取措施使所有烟气均不会产生烟气"逃逸"。

1.2.6除雾器的设计充分考虑芯片的断面的设计、芯片间的距离、芯片的布置、冲洗系统的设计和喷嘴的选择等对除雾器运行的影响。

1.2.7除雾器整个系统该对流经介质、混浊液的夹杂物、固体颗粒的含量及冲洗喷嘴的压力等运行条件有很强的适应范围。

1.2.8喷嘴在设计中具有良好的雾化状态并考虑防堵措施，要确保整个除雾器表面均能被冲洗到，喷嘴至少具有130%的重叠部位（平均）。

1.2.9为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。

1.2.10除雾器和喷管都用符合运输要求的包装箱。而且特别注意环境温度等不良条件（高低温）对材料的影响。

1.3　对制造的基本要求

1.3.1作为除雾器材料该满足以下条件：

Ÿ 高的表面硬度。

Ÿ 受热的情况下尺寸稳定性。

Ÿ 对于化学及其他介质的耐受性。

Ÿ 保证能承受温度85度（10分钟内96度）或更高。

Ÿ 所用材料中不含石棉材料。

1.3.2除雾器由多个小单元构成。各单元的大小以它在*结垢或堵塞时也只要2个维修工人手工搬动它为准。所有设备及其附件的更换及维修能方便地进行，且不需工具。

1.3.3冲洗喷嘴连接到除雾器各区段的分开的供水集管上。

1.4 对电气设备的基本要求：无。

1.5 对仪表和控制的基本要求

1.5.1采用标准化的元件和标准化的设备零件，以便于更换零件。

1.5.2提出控制的详细方案。并附在技术协议中。

1.5.3提供除雾器正常运行时的压降，附在技术协议中。

1.6 对设备整体供货的要求

卖方提供的设备以及与设备配套的设备等，严格执行有关标准。

1.7性能与保证值

除雾器的运行满足本技术规范书中提出的相关设计参数要求。主要保证值如下，但不限于此：

保证在设计烟气流速下两级除雾器总压力损失不大于 100 Pa。除雾器压力降在线监测，除雾器系统所有设备引起的压力降均包括在内。除雾器采用在线冲洗方式。

在52％到100％BMCR工况下，除雾器出口烟气持液量不得超过 75 mg/Nm3（非冲洗时，对于大于15微米的雾滴颗粒，在吸收塔区域和时间上的平均值）。

除雾器该在FGD装置没有停机清洁的情况下能连续运行 16000 小时。

小修周期不大于1年，大修周期不低于5年。解决试验中暴露的问题。

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