侯马自动板框压滤机

侯马自动板框压滤机

板框压滤机过热的原因及解决措施？ 

    如果板框压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液发生变化，进而影响效果分离，因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件，但它会对板框压滤机产生非常大的影响。
    板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常高的规准。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

   先，我们要随时检测板框压滤机的控制界面，自动压滤机控制界面设计很多的控制按钮、指示灯和触控屏，因为自动压滤机在设计时，会很多的感应器，会很多的效应表现指示，如灯或文字提示，所以我们要注意观察板框压滤机的控制界面。例如：液压站内的液压油指示灯提示没油了，如果没及时发现，压滤机滤室内压强减少，影响过滤还是小的，可能导致滤室的内的液压从滤板中射出伤人，所以我们要观察界面的提示，一个指示灯表现错误，我们就要马上发现，马上处理，如果没及时的发现就会产生更大面积的损毁。其次，我们要注意液压室的尾部不能人，自动压滤机一般都会使用液压压力系统给滤板施压，液压压力系统能很好的被设备上的微电脑控制，所以在我们使用自动压滤机时，就需要注意其系统的液压室的位置，别是在尾部的地方不能人，这是为了防止压滤机在工作中，一些控制系统在非常恶劣环境下也会损毁的，这样就可能导致自动压滤机控制系统出现错误，导致不断向液压室进入，液压室的内部的压力也不断增加，过了液压室设计承受能力的50%，就可能导致液压室爆裂，而液压室的所部位中，薄弱的地方就是其底部，这样就会损伤到操作者。

  板框压滤机液压式压力系统产生的压力更能满足设备的需要。板框压滤机压滤机如果要其正常的工作，就需要过滤室保持密闭高压的环境，板框压滤机产生这一个必要条件的就是必须要一个强大的压力，板框压滤机而压滤机以前的两种形式压力(既人力式压力和机械式压力)板框压滤机时也只能达到78兆帕，而液压式压力产生压力范围一下提高了几十兆帕，板框压滤机大了满足压滤机开始发展的需要。它为压滤机大规模化铺平了道路。

 　板框压滤机是交替列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽。其凸出部位用以支撑滤布。滤板和滤框的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽至板框边角通道，集中出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤黄埔，时还通入压缩空，出去剩余的洗涤液随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一工作循环。　

   在压滤机时很多人很难抉择是厢式压滤机还是板框压滤机，那么我们就对两者的性能做一个系统的总结展现。

总体说来，厢式压滤机与板框压滤机之间性能差异在于效率和过滤质量上。我们在这里比较的是他们的拥同样的效过滤面积为前提。我们具体的累出他们各自的优点来说明他们的性能的差异。

1.板框压滤机过滤质量更高，可以对滤饼进行二次反洗，使得滤饼的纯度更高。

2.由于相对于厢式压滤机，过滤空间更大，过滤效率更高，数度更加快。

3.更换滤布更加方便快捷，效了提供了使用率，提高了过滤效率。

4.循环周期时间长，同样的尺寸的滤板，板框压滤机的储存滤饼的空间更多，间隙循环时间也更长。如过滤同样体积的混合液，厢式压滤机于板框压滤机循环次数比4:3。这就是板框压滤机的大点。也是它高一些的原因。

5.体重比厢式压滤机轻，便于运输和移动。

侯马自动板框压滤机

过滤机构

    过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空或蒸，从洗涤口通入，流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

(1)过滤方式

滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

A、明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。

B、暗流过滤:每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通

道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。

(2)洗涤方式

滤饼需要洗涤时，明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。

B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。

D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

(3)滤布:滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果决定性的，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要滤布平整不打折，孔径畅通。

板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？

    1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。

2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。

调压阀引起这一类故障原因：
    1、调压阀的额外压力调整不适宜；
    2、调整螺栓旋得太紧或孔被异物堵住或选用产品不恰当；
    3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门异物。
 调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法：
    1、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，作业压力调高）；
    2、查看螺栓是否调得太紧，疏通阀体上油孔；
    3、更换油阀门密封件或拆检更换进、油阀阀片。
     以上便是板框压滤机压力缺乏的解决办法，压力缺乏的情况下，板框压滤机法正常进行作业，将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业，我们在平时的查看中要留意这些问题