新型管束式除雾器除尘器使用说明原理及安装

新型管束式除雾器除尘器使用说明原理及安装

 管束式除雾器除尘器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，它由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环根据不同工况进行多级组成，从而实现高效除尘器除雾，达到企业节能减排，超低排放的目的。

 路雨①③①o⑥⑥⑨⑤①①⑦

                   安装图              路雨①③①o⑥⑥⑨⑤①①⑦

 工作过程及原理

 管束除雾器除尘器装置的工作过程是含尘烟气进入筒体之后有原来的直线运动边成圆周运动，含有液滴和粉尘的烟气沿筒壁做螺旋运动，形成水膜，在旋转的过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒一旦接触到筒壁的液膜便失去了惯性力，被捕获

烟气在管束除雾器除尘器筒内的的气流和颗粒运动是十分复杂的，离心转圈，紊流流扩散，边界层分离等等过程

细小的液体颗粒跟随气体与分离器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离；除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉

• 工作效率保证
• 管束除尘器的高度保证了气体在管束内的停留时间，确保脱除的效率
• 高效率的增速器和分离器，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜的厚度，提高对极小粒径的雾滴和颗粒物的脱除效率
• 在分离器之间设置合理的导流环，很大程度的避免高速气流引起的二次夹带问题
• 定时冲洗是保证管束除雾器除尘器稳定运行的重要保证。

管束除雾器除尘器安装

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；

2、胶板顶面铺设承重格栅；

格栅与脱板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接；

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；

已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；

下封闭板的缝隙应尽可能通过封装板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；

5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板；

从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位。

新型管束式除雾器除尘器使用说明原理及安装