管束除雾器的应用

管束除雾器的应用

管束除雾器可以降低粉尘、液滴和硫化物的排放浓度,是实现粉尘、液滴和硫化物超低排放的选择方案之一。经过多个企业改造后证实管束除雾器,是一种新的粉尘超低排放技，具有捕集烟气中细颗粒物的功能,管束除雾器的主要运行性能指标进行了现场性能试验研究,包括粉尘排放质量浓度及除去率、PM10和PM25...改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤10mg/Nm^3的要求,而且改造投入低、维护费用少,适用于燃煤锅炉的粉尘超低排放应用，也为其他机组超低排放改造提供了借鉴数据，并在脱硫行业得到了*的推广应用。

管束除雾器的运行原理
管束除雾器内置了三层导流叶片，改变烟气原有的运动轨迹。利用烟气通过这个设置后产生旋转，通过离心力分离烟气中的雾滴及粉尘，气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成，因此其采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

管束除雾器不同于旋流板除雾器，化整为零更加精细的内部设计，将粉尘吸附在筒壁上形成的水膜上，然后通过冲洗系统进行洗刷达到清洁和降尘的作用，一个成功的管束产品是技术团队对烟气流速，负荷变动，粉尘浓度等等数据进行分析后，对管束内部进行细节的设计，从而使管束除雾器的排放浓度到达初的设计值，甚至是更低的排放。

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除尘器冲洗水冲洗试运、检查；
管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内
管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙，下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理
管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷射角度均匀，液滴大小均匀
管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏现象等
其他常规外观，环境等检查

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