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敦煌市自动板框压滤机

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  • 山东潍坊市

更新时间:2024-01-22

有效日期:还剩88

产品详情

   山东明基设备有限公司坐落于潍坊市。是主要生产水处理设备的,本是一家从事设备的设计、开发、,、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。

敦煌市自动板框压滤机

 保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

4、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤后果。

5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。

工作流程:

     压紧滤—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

    板框压滤机是工业中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作,。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

 压滤机滤袋的点

    普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE,聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

    PE,PP是深层三维过滤材料,纯纤维以针刺方式,形成立体、高度蓬松的三维深度,迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松,从而增加了杂质的容载量;该产品是属复式截流,效地清除固体及软性颗粒,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,确保使用过程中不会因压力增大而破损,具较高过滤效率;此外该产品外表层由高温表面热处理,即瞬间烧结技术/压光处理,能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失,既了纤维脱离造成滤液污染的现象,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命,同时压差小又不影响流速;精度为1-300微米。

    NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网,经热定型后成为单丝网;其点是强,不会因压力的变化而产生变形,单丝编织构成了光滑的表面,易清洗,可多次反复使用,同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤,从而降低了过滤成本;精度为20目-800目(25μm-840μm)。

    滤袋固定口环材质:不锈钢圈,镀锌钢圈,聚酯/聚丙烯塑料圈

压滤机操作规程

1、开机前检查:
滤带上是否杂物,滤带是否张紧到工作压力,清洗系统是否正常,刮泥板的位置是否正确。
2、开机步骤


1)加入助凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进阀,将进压力调整到 0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主机,使滤带运转正常。
5)依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。
6)将进压力调整到 0.6Mpa,让两条滤带的压力*。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到状态。 

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系:是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6. 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

敦煌市自动板框压滤机

7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节压系统的张紧缸的压来实现。

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公司性质:
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