WSZ-A-10地埋式污水处理系统

WSZ-A-10地埋式污水处理系统 

地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池，接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大，耐污能力强，动力消耗低，操作运行稳定，维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值;现有的农村用高效地埋式污水处理设备在使用时存在一定的弊端，集水池的上端与地面之间有一定的距离，给工作人员查看集水池的情况以及打开或关闭集水池盖的工作带来了困难，而且无法知道集水池中水位的高低，容易使水溢出来，造成了水资源的浪费，处理之后的水经出水管输送到水的收集设备中时，由于出水管与设备之间的角度是一个定值，给水的输送带来了一定的不便，给污水处理设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种农村用高效地埋式污水处理设备。

特点：
①耐冲击负荷，反应器处理效能高。
本处理设备在曝气反应期内本身的混合状态属典型的*混合式，加之 反应器内生物膜具有较高污泥浓度，使F/M值降低，因此耐冲击负荷及适 应性强;通过在反应器中设置半软性组合填料，并控制适宜的DO水平，可 以在生物膜内部形成丰富的微环境，易于实现同步硝化反硝化脱氮，可实现 高效的同步硝化反硝化。同时，在反应器中设置隔板分区，通过各区进行好 氧缺氧交替运行，且采用分点进水的方法加强碳源的供给，为生物膜法高效 除磷构建了良好的环境。中环可作为出水质量的保障区。此外，对于进水磷 浓度高的城镇污水可在内环斜板区上部设富铁富钙填料区加强除磷，这些都 保证了处理器获得较高的处理效能。
②无需设专门的混合液及污泥回流装置，运行能耗低。
通常污水处理过程中的能耗费用占其运行成本的比例较大，降低能耗是 降低运行成本的关键所在。一般污水处理过程的能耗主要用于污水的提升、 曝气、以及硝化液、污泥的回流。本处理设备通过在反应器中设置半软性组 合填料，可实现高效的同步硝化反硝化，省去了混合液回流系统。同时，在 反应器外环设置隔板分区，并在每个区内进行好氧缺氧交替运行，为生物膜 法高效除磷构建了良好的环境，省去了一般除磷系统的污泥回流装置。此外， 采用生物膜法构建该处理装置，省去了一般反应器在厌氧释磷和缺氧反硝化 过程中所需的搅拌设备，因此是处理设备具有高效低耗的特征。

③剩余污泥量极小。
在处理设备中设半软性组合填料通过多级串联生物膜及其较长微生物 食物链减少了污泥产量，同时采用外环的序批式生物膜解耦联技术及中环的 污泥溶胞及微型动物捕食污泥技术强化了污泥的减量。
④工艺简短、占地少、投资低、管理方便。
该处理设备将生物除磷脱氮、污泥减量、沉淀、消毒等工艺单元集成为 一体化处理设备，利用反应器共壁，大大减少了设备的投资及占地。进出水 连续流，具有操作管理方便的特点。
WSZ-A-10地埋式污水处理系统 工艺原理
根据曝气管道位置的不同设置可以控制硝化反应和反硝化反应的程度，也可以单独进行硝化反应或反硝化反应。
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物滤池，其曝气管位于滤床中的经过计算的位置，将滤床分隔为下部厌氧区和上部好氧区，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)，氨氮和硝酸盐(即总氮)，反冲洗气管位于滤池底部。
于通常的仅需要进行硝化反应(对氨氮有要求)，在曝气和气反冲洗时共用一根位于滤池底部的穿孔管，从而使整个滤床处于好氧状态，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)和氨氮。
配水和进水：从一级处理或二级处理出来的水通过配水堰均匀地分配到各个滤池的进水渠中，然后通过进水管重力流入滤池底部的配水渠，在进水管或渠上安装有自动阀门，用于某些情况下的停止进水(比如在反冲洗的过程中)，污水通过滤池底部的配水渠进入到整个滤池，这些设计保证了滤池在整个截面上的均匀配水。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：*、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。