自动板框压滤机设备工艺*

自动板框压滤机设备工艺*

压滤机过程中的泄漏分析

　　压滤机在过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封面褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。

   在压滤机时很多人很难抉择是厢式压滤机还是板框压滤机，那么我们就对两者的性能做一个系统的总结展现。

　总体说来，厢式压滤机与板框压滤机之间性能差异在于效率和过滤质量上。我们在这里比较的是他们的拥同样的效过滤面积为前提。我们具体的累出他们各自的优点来说明他们的性能的差异。

先来说说厢式压滤机优点：

1.厢式压压滤机低，一般要比板框压滤机的低5千元左右。

2.厢式压滤机，艰苦耐磨，一般要比板框压滤机多使用一年的时间。

3.厢式压滤机改进成的自动压滤机，更加的规整，利用将来的化推进。

4.更效的保护滤布，使其使用寿命更佳长一些，自动清洗更方便一些。但是值得说一下是厢式压滤机更换滤布更急复杂一些。

5.在更换滤板时，规准，不用殊的列。

再来说说板框压滤机优点：

1.板框压滤机过滤质量更高，可以对滤饼进行二次反洗，使得滤饼的纯度更高。

2.由于相对于厢式压滤机，过滤空间更大，过滤效率更高，数度更加快。

3.更换滤布更加方便快捷，效了提供了使用率，提高了过滤效率。

4.循环周期时间长，同样的尺寸的滤板，板框压滤机的储存滤饼的空间更多，间隙循环时间也更长。如过滤同样体积的混合液，厢式压滤机于板框压滤机循环次数比4:3。这就是板框压滤机的大点。也是它高一些的原因。

5.体重比厢式压滤机轻，便于运输和移动。

1、电动液压、，人工拉板；2、自动拉板：液压马达拉板电器或电机马达拉板电器控制，拉板可数控缓冲，延长滤板手柄的使用寿命，可随需要随时暂停或再启动；3、滤室部份：滤板通过液压系统和钢结构机架组成的滤饼存放空间，加上滤布即实现固液相的过滤与分离。滤板4、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，平稳安；5、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制；6、滤饼输送或转道：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制；7、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可通过下方安装上机构，在滤饼下落过程中达到粗破碎再导向到输送、转道或储存斗中，便于输送和运输；8、滤布振打曲张系统：此项可将滤布悬挂在曲张臂上，在滤板拉开卸滤饼时通过曲张过程实现滤饼的自动脱落，降低滤饼人工清理成本；9、滤布冲洗系统：人工高压水泵冲洗或自动冲洗，以电器、电机和液压为一体系统通过数控控制实现自动化冲洗滤布；10、过滤过程：采用电磁或动的控制进料压力或出液时间，用电器控制进料泵（渣浆泵、动隔膜泵、螺杆泵等）的进料时间，用电器、PLC模块等控制上述1-9项功能或系统，实现，也可实现远程办公室控制，操作人与设备分离，真正实现安。11、上述1-10项，用户可根据需要，一项或多项功能组合，满足您和发展的需要。

选型:

在压滤机型号时，要清楚自己需要过滤的物料种类性质，以及物料每天的量多大，含固率如何，估算所需的过滤面积、滤室总容积，然后参考家提供的压滤机性能参数表来合适的压滤机型号，或咨询家工作人员，获取人士的选型意见。

(1)压滤机规格:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

(2)过滤面积到2000m㎡。

(3)液流形式明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式。

(5)滤板压紧方式:手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于殊要求的压滤机可另行商定解决。

(6)可选配自动拉板、自动接液翻板、防爆、程控等功能。

 压滤机:

高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本、的设备技术，经多个工业验证，其、占地小、低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资和能耗，是污泥处理的理想。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个过程PLC编程自动运作，雇员少，劳动强度低，成本低，后期维护少。。

拥处于水平的可变滤腔压滤机技术，获得多项发明及。该压滤机可在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

高压压榨脱水技术特点:

*调理污泥性质，以便于脱水及后续利用;

*配合达50kg/cm²以上的板框压榨设备;

*脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%;

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用;

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和，已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。

自动板框压滤机设备工艺*

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