11m³/d生活污水处理设备

11m³/d生活污水处理设备

11m³/d生活污水处理设备——泵站说明

不仅在污水收集处理上功不可没，在污水处理工作的基础上还保障了避免空气的污染，泵站地埋式的安装方式，结合合理的通风系统，有效减少有害气体的排放。

一体化预制泵站之所以能做到占地面积小，是由于其集成性的特点，内部所有的组成部件集合在筒体中。生产周期非常短，一般30天就完成产品的生产、运输和安装。目前市面上大多数的泵站筒体材质为玻璃钢材质，当然也有厂家生产不锈钢、碳钢等材质，但玻璃钢使用较为广泛，性价比高，耐防腐性能力好，使用寿命长。

为增强泵站设备的防淤堵性能，泵站底部采用的是自动清淤设计，能够避免长期使用后筒体内积存大量的淤泥和臭气。控制系统还具有智能控制，具有远传功能，可实现无人值守，节省管理费。

一体化预制泵站的应用解决了污水长期滞留所带来的环境难题，同时也缓解了城市环境治理的压力。传统的污水处理泵站采用的是混凝土材质，经过多年的使用，在生产和技术上，人们对它进行了很大的改变，如今主流的污水泵站采用的是玻璃钢材质的，所以又称作玻璃钢一体化预制泵站。

一体化预制泵站设计筒体大小，优化池底结构，从源头上减小沉积可能。带内部维修平台和地面控制面板，智能液位控制，无人值守，降低劳动强度。在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间缩短，提高系统可靠性。

一体化预制泵站的调试：

1、调试前应进行下列检查：

1)设置、安装是否正确；

2)可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；

3)进、出水管路上的阀应*开启，其它装置均应处于正常工作状态。

2、机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

3、泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

4、泵调试时应符合下列要求：

1)、各固定连接部位紧固；

2)、转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

3)、附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

4)、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

5、泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。

处理工艺

预处理，现阶段我国的一般污水厂预处理段采用两级格栅，即粗格栅和细格栅，对应栅条间距多为15-20mm，6-10mm，由于MBR工艺膜丝较细，为延缓堵塞，要求进水前增加一道1-2mm的精细格栅（膜格栅）；而MBBR防止堵塞的机制在于填料和筛网之间水力学的良好设计，而非通过强化进水拦截；但新增膜格栅占地很小，一般污水厂均可以解决。
2）生物处理，现况工艺为SBR类工艺时，对于MBR路线，可扩建膜池，实现SBR转连续流运行；现况工艺为连续流工艺时，对于MBR路线，一般新建膜池，原有沉淀池废弃或做他用。而对于MBBR路线，其镶嵌式改造的特点，与两类工艺均能较好嵌合，且合理利用已有构筑物和工艺。
3）曝气系统，由于生物量的增加，一般情况下，两工艺路线均需对曝气系统进行改造，均需要采用底部曝气。
4）加药系统，两工艺路线对于加药系统均无明显影响，磁混凝部分需增加的PAM及磁粉投加系统可设置于磁混凝澄清池上部，无需改变原有加药系统及新增用地。
5）污泥系统，由于处理能力的提升，剩余污泥量及化学污泥量均有一定程度的提高，两工艺路线均需对污泥系统进行扩容。根据规范，一般的A2O污泥龄为10~20d，MBR污泥龄15～30d，即MBR污泥龄是改造前的1.5倍，而MBR反应池污泥量是改造前的2倍，故改造后剩余污泥量是改造前的133%，化学污泥量因除磷量的增加有略微上升；而对于MBBR路线，其等效污泥量为改造前的2倍，等效污泥龄约为改造前的1.7倍，故改造后剩余污泥总量为改造前的120%，化学污泥量与MBR工艺基本一致。

设备特点：
1.设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
2.污水提升泵选用不锈钢材质，带切削系统，止回系统，热过载保护系统，耐腐蚀。
3.风机选用HC-501S回转风机，噪音低，运行寿命长，适合厂区
4.控制系统选用全自动控制装置，整机无人值守。
5.一体化设备选用8mmQ235B板材，抗压性强
6.整机填料安装密度高达90%，菌种培养周期短，设备耐冲击性强。