制药厂废气处理设备

 
制药厂废气处理设备工艺流程简述

吸附－脱附单元完成生产线排出废气中有机溶剂的收集、吸附、脱附操作。

生产过程废气，先经预处理装置处理气体中的一些高分子的物质和空气中的细小颗粒和水分，再经冷却器将温度降至10℃以下（有低沸点二氯甲烷）。

经处理后的废气进入吸附－脱附单元，（共2组吸附罐，一吸一备/脱）有机尾气被高性能活性碳材料吸附，空气穿透吸附材料后排放至大气。

被吸附的有机溶剂通过氮气脱附。脱附出来的有机溶剂和氮气混合气进入由列管冷凝器组成的3级冷凝系统中进行冷凝处理（一级冷凝器为节能目的，以初始热气加热三级回流冷凝气体回主循环，同时以三级冷气体冷却一级气体），二级冷却温度为循环常温水。三级冷却温度为零下7-15度。

表 2 生产废气吸附－脱附单元流程简图

每套吸附-脱附单元由2个吸附器组成，整个工艺过程由PLC 功能程序控制，自动切换，交替进行吸附、脱附、间歇4个工艺过程。

图表 3 吸附器吸附PLC 时序图示意

脱附过程中蒸汽为非直接接触活性炭，通过加热盘管内部通入蒸汽，间接加热罐体内循环氮气，此过程为缓慢加热，加热温度逐步增加。整个解析过程大概3-5小时。此过程全部为自动化控制。间接加热活性炭，结合外部的加热器，只须控制蒸汽阀门，就可把温度控制在一定的范围。由于是间接加热，不会产生大量的蒸汽与溶剂的混合废水，蒸汽产生的水只是普通冷凝水，无须特殊处理。同时活性炭在脱附结束后，无须进行干燥处理。

制药厂废气处理设备配备副罐（浓缩罐），此罐不参与车间与设备间的吸附。在脱附过程中，采用的是大风量循环加热，使得活性炭床快速升温，短时间内富集浓度（可达100克/立方米以上），为了合理配备换热器的大小，不能将此废气全部冷却，只能截取一部分（约20%）的气体进行多道冷却，冷却后的气体降温至10度以下，浓度急剧降低（10克/立方米），中间的浓度差通过液体的形式自流至分离系统。整个脱附以自流液体的结束而结束，但此时的循环浓度依然很高，在此情况下冷却活性炭，活性炭的残留浓度会偏高。所有在冷却活性炭以前，即使没有自流液体产生的情况下，还要继续加热循环一段时间，冷却后的气体导入副罐，经副罐吸附以后再回主罐。副罐的作用是保主罐的低残留。副罐定期脱附。

脱附过程少量不凝气体会进入分离系统，这部分气体通过回气管道回流再次进入吸附系统。