高温油雾处理设备

高温油雾处理设备特点

1.设备门开启自动断电保护；

3机械分离预过滤配合静电集尘器，确保净化0.1~3um以上的油烟颗粒物；

4.模块化拼装，便于安装和组合；

5.特别设计的电场及集油方式匹配，能够使设备的清洗周期比一般设备延长；

6.设备使用寿命比普通设备长；

7.产品无耗材，净化单元只需清洗无需更换；

油雾收集应用范围：

适用于工业机械加工、工具制造、非金属加工，PVC制造（PVC人造革、PVC手套、PVC墙纸）、橡胶制品，电子锡焊、真空泵、食品加工业、热处理淬火（回火）等油雾收集净化处理。

高温油雾处理设备为了使金属工件具有所需要的特殊力学性能、物理性能和化学性能除选用适合的材料及工艺外，热处理往往是*的(所以产生热处理油烟废气），淬火是热处理过程中*的工艺，在淬火工艺过程中，高温工件进入介质油冷却过程中所产生巨大的淬火油气废气、对其污染治理一直是国内外专家研究的难题。淬火所产生的大量淬火油雾车间烟雾缭绕、满地油腻，不仅给空气带来巨大污染，而且废气中的一氧化碳,二氧化碳,一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,还有少量碳粒等给职工的身体健康带来巨大危害。

机床油雾净化，为了有效地润滑、冷却和清洗，金 属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 ，被其打碎 ，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固 一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾 。