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环保商城 YR541-宜兴玻璃钢酸雾净化塔*

YR541-宜兴玻璃钢酸雾净化塔*

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  • 江苏常州市

更新时间:2023-10-19

有效日期:还剩20

产品详情

    宜兴玻璃钢酸雾净化塔*现有喷淋塔的喷头安装在塔顶中心,填料层内气相和液相分布不均勻,喷淋时中间吸收液量较多,周边区域量少,吸收液量多的区域气相通道较小,则气体吸收量小,而吸收液量少的区域气相较多,液相很快达到饱和状态而不再吸收,只有在中间和周边之间的环形区域气液相才能充分接触和吸收。现有的喷淋塔填料为陶瓷拉西环,比表面积较小,气相和液相接触面积小,效率低;现有的喷头为花洒式,液相以柱形喷至填料层上,分布难以均勻;现有的喷淋塔处理能力较小,当气相量大时,排出的气相中还含有一定量的待吸收介质;现有的喷淋塔为碳钢衬橡胶,外层碳钢极易腐蚀;由于气相和液相均会带入一定量的固体杂质,该杂质会固结在填料层内,减少接触面积,堵塞通路,现有的喷淋塔在堵塞时只能卸出填料清洗设备。

    发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种改善喷淋效果的尾气喷淋塔。通过对原有的喷淋装置结构进行改进,以改善其喷淋面积。本实用新型的目的是这样实现的它包括带有人孔的立式喷淋塔体,该喷淋塔体分为喷淋塔上层、喷淋塔中层和喷淋塔下层三层结构,喷淋塔各层之间通过法兰密封相连接;喷淋塔上层包括上喷淋管,在喷淋塔的顶部依次设置有上喷淋管和气体出口,上喷淋管与喷淋塔内的喷头相连接,在该喷头内设置有风翅状气门结构;喷淋塔中层包括上层填料层,该上层填料层的下部设有栅板,栅板的下部设置有支承圈;喷淋塔下层包括下层填料层,在下层填料层的下部的喷淋塔侧壁上还分别设置有气相入口和角板,在气相入口的对侧设置有液相出口,在下层填料层的下部设置有与喷淋塔中层相同的栅板和支撑圈,在喷淋塔的底部设置有一排净口。在喷淋塔上层的侧上部和喷淋塔中层的侧下部还分别设置有一侧喷淋进管,该两个侧喷淋进管分别与喷淋塔内的环形喷淋管相连接,在所述的环形喷淋管上水平均勻分布有向该环形喷淋管中心点延伸的喷淋支管,在环形喷淋管上还均布有喷淋头,该喷淋头内设有锥形分布器,锥形分布器的下部设有喷嘴。在喷淋塔中层和喷淋塔下层的侧上部外侧还分别设置有用于吊装的吊耳。在环形喷淋管和喷淋支管的下弧面上均勻设置有喷淋孔。在锥形分布器下部喷嘴的周边设置有喷嘴罩。由于本实用新型采用三层喷淋结构以及两层填料层结构,从而确保了填料层各处气相分布均勻,使气相和液相能够充分接触和吸收,提高吸收效率;喷淋塔内的喷淋头均带有锥形分布器,能使吸收液以雾伞状均勻喷至填料层上,处理能力大,可使待吸收介质*被吸收,符合相关要求;内外均不易腐蚀;喷淋塔可通过上喷淋管直接在喷淋塔内对填料层进行清洗,无需卸出填料。

    废气dao吸收塔又称为废气净化塔、废du气处zhi理塔、酸雾净化塔dao、酸雾处理塔等是环版保设备中的废气处理权的主流产品设备。是一种效率高、压力损失较小的废气吸收塔设备。废气吸收塔产品既保持了聚丙烯设备耐腐性、轻质高强、不易结垢的优点并大大提高了产品的的传质效果。尾气吸附塔是净化高浓度的Nox废气及高浓度陈必性的盐酸、硫酸、硝酸俗称黄龙废气的新型设备。广泛适用于化工、医药、石油等行业生产过程中的尾气、废气的吸收和净化处理,能很好的解决废气吸收的环保难题。

    1、简述光氧催化法处理有机废气的方法

    现应用的光催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段,在特种催化氧化剂的作用下,将氧气催化生成负氧离子,再将废气分子氧化还原的一种特殊处理方式。

    国内运用的光催化氧化的治污设备,通常采用双波长紫外光管,采用二氧化钛材料作为催化剂,制造其的环保公司对设备的除污参数,基本上都会提到这类设备的除污效率达到80%以上。实际上现市场的光催化氧化法处理设备采用的紫外光管降解VOCs受催化材料、粉尘、反应时间、湿度、废气浓度等影响甚大,同时如无可控技术,会生成中间副产物并加大了污染排放。存在巨大环保责任风险。

    目前普遍研究认为光催化氧化法能够将VOCs*降解生成无害无害的CO2和H2O等,但是在实际工程实践中VOCs的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物,对环境造成二次污染。

    UV光解产生很多中间副产物,成分更复杂,可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中,一定风量的VOCs的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧,这些产物可能成分更复杂、毒性更大,对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解,购买了毫无效果的设备也不清楚。

    RCO催化燃烧处理有机废气:

    催化燃烧设备工作流程:

    经过滤器去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设多台吸附床,一套用于脱附,其余用于吸附。达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无害、无害的CO2和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。

    2、催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明

    RCO催化燃烧设备使用说明:

    RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。

    含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。

    RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,循环进行,直至有机物从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了,有机物得到催化分解处理。

    催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。

    与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

    在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无害气体。

    催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

    RCO催化燃烧设备工作原理

    voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

    3、蓄热式焚烧炉工艺简述

   使用新型蜂窝陶瓷蓄热材料,使用先进的热交换技术。高效的换热系统有效回收废气氧化分解时产生的热量,热回收率高于95%,VOCs净化效果可达99%,在有机废气净化方面有着突出的技术优势。那么,有机废气处理蓄热式焚烧技术又有哪些工作原理和工艺流程呢?

    一、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理

    挥发性有机废气(VOCs)被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管,切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床,有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热,在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解,净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量,加热出口处的蓄热床,降低净化废气的温度,使得出口处废气温度略高于RTO入口温度,一般情况下升高温差不超过50-70℃。

    二、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程

    切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向,蓄热区与放热区的交替转换,实现焚化炉内的热量的大化回收利用,降低了废气处理的燃料需求量,节省了设备运行成本。

    当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件,同时还能对外输出额外热量。

    以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍,蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气,通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量,将工业废气转化成CO2和H2O,同时回收有机废气分解时所释放出来的热量,节能环保的处理工业废气。

    rto蓄热式焚烧原理,对于想要了解rto蓄热式焚烧炉工作原理的朋友们来说是非常重要的,我们只有知道rto蓄热式焚烧炉原理图,才能更深入了解rto废气处理设备!我们都知道rto废气处理设备属于蓄热式焚烧设备,是专业处理工业有机废气的设备。rto蓄热式焚烧炉工作原理

    有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。

    rto蓄热式焚烧炉优势

    rto废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。

    rto废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)。

    rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作,净化效率高(三室>99%),维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换,整个装置的压力损失较小,装置使用寿命长。

   宜兴玻璃钢酸雾净化塔*

    rto废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。


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常州蓝阳环保设备有限公司

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商家概况

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催化燃烧设备 喷漆废气处理 油烟净化器 喷淋塔 活性炭吸收塔 布袋除尘器 滤筒除尘器 光催化净化装置 污水处理成套设备
公司性质:
生产厂家

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