江苏专业全自动一体化加药装置

1.拧开放油塞，排出变速箱内的润滑油，取下箱体后端的盖板。
2.拆下电机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母，从变速箱中取出轴承盖、轴承、蜗杆和油泵。
3.打开调节箱盖，取下调节箱压紧螺母，逆时针转动调节螺母，使调节螺钉从调节螺母中退出；拆下调节箱，然后从上套筒上拆下调节螺杆，再从传动箱上拆下上套筒。
4.拆下泵支架上的压紧螺母，并将泵支架从变速箱上拆下；打开变速箱上盖，取出十字头销，然后取出十字头。
5.将N型轴和偏心块、套在N型轴上的连杆和偏心块上环从传动箱中取出。该零件的拆卸顺序如下：
a)拆下调节螺母、n形轴轴承座和轴承，然后从n形轴上拆下偏心块上环和端面轴承。

首先，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
第二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
第三，检查各连接部位不允许松动。
第四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
第五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
第六，计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

加药装置的安装要求：
1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。
2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。
3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。
4、采样点与PH值表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电厂管道已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
5、控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。
6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。

加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，经济实用。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、空调循环水加药装置由在线动态加药系统和排污及补水在线控制系统两大部分组成。在线...各控制点的联动、切换,保障系统运行,并具备声光报警系统,具有智能信号远传功能循环水的杀菌剂，主要杀灭细菌（异养菌和自养菌）、藻类，维持循环水系统安全稳定稳定运行。加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。