PRZ-RO-（20-50）-大型反渗透设备定制 设备厂家

反渗透设备是将原水经过石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化装置、精密过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为0.0001μm的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出纯净水。

反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术，对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是*的。反渗透系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，那么，怎样可以确保RO系统正常运行呢，我们该注意哪些问题呢？下面元通水处理设备工程师就和您讨论一下这个问题。

一、反渗透设备如何进行调试1调试前检查及准备1

配置测量仪器，对各仪表进行校正；

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设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；

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检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；

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水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；

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开启产水排放阀，开启浓水排放阀；

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在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

2反渗透设备调试

1、检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须*打开。

2、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

3、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

4、干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

5、再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

6、di一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。

7、启动高压泵。

8、避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa。

9、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

10、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。

11、系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录di一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。

12、在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。

二、反渗透系统测试初次启动前检查要点

系统初次使用前，必须对系统进行如下检查：

（1）从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；

（2）所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；

（3）所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；

（4）保安过滤器安装了新的洁净滤芯；

（5）保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；

（6）给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑剂、金属残渣等都已经从管道安装处清除；

（7）加药点位置正确，加药系统处于操作状态；

（8）加药管路上正确安装了相关阀门；

（9）化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；

（10）加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；

（11）RO系统停机时确保加药系统连锁停机；

（12）预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；

（13）配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；

（14）相关仪表已经进行了安装、校正；

（15）系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；

（16）任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；

（17）所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；

（18）确保能对每个压力容器进行取样；

（19）确保能对进水、产水、浓水进行取样；

（20）压力容器与清洗管路连接正确；

（21）所有的压力容器安全地固定在RO支架上；

（22）所有的压力容器都已经完成膜元件的填装，正确安全地安装了压力容器端盖；

（23）安全正确的链接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；

（24）产水出口阀开启；

（25）给水进RO前以及产水能够直接排放；

（26）开启浓水控制阀；

（27）调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50%。

三、反渗透设备试运行的步骤及方法

在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先*清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。

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检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓水调节阀是否*开启。在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。

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当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。此操作时系统的运行压力zui好控制在30~60psi左右，流量控制zui好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。此时的产出水和浓缩水要排掉，浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于*开启状态。在此过程中，应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。

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对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动同时自动按程序启动。

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反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀（即大型设备设置的电动慢开阀）使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度（或电动慢开阀的开启速度控制）应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到设计数值。应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。

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在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清原因。

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再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。

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测定原水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，计算该运行条件下反渗透浓水系统流量值，由此判断在给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。

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运行约1~2个小时后开始记录所有运行数据，并再次确认系统是否还有其它问题。

四、反渗透系统关机停止注意事项

典型的系统停机顺序为：

（1）缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；

（2）当高压泵排放流量下降到zui低流量时，停止高压泵；

（3）调整预处理加药装置状态；

（4）用预处理合格的给水或产水品（zui好用产水品）对系统进行低压冲洗，确保浓盐水*从压力容器中清除（此时，浓水电导率=冲洗水电导率）；

（5）当冲洗完成后，关闭浓水阀、产水阀；

（6）关机时产水侧的背压一定不能超过0.07Mpa。反渗透系统应该*充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于zui高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会杜绝虹吸现象的产生。

（7）确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒灭菌和防冻保护；

（8）在关机期间，确保保存液的温度和PH值*符合规范。

五、反渗透纯净水设备维护保养技巧1

严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。

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反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，如果反渗透进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，jue对禁止全开或全闭。

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装置不能长时间停运，每天于少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。

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反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。

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操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

当反渗透装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。

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进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的zui低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

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操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。

反渗透设备在冬季是需要比较注意的，尤其是在北方，气温会比较低、原水温度也会比较低，会出现出水量低，产水不达标的情况，如果操作不当还会引起反渗透设备的损坏。

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在有必要的情况下给设备采取加温，如果原水温度很低，也需要进行原水加温，房屋加温。比如说使用火炉或者是暖气，也可以采用电加热器，如果反渗透设备冬天不运作，必须要把设备中的水放出，把反渗透膜取下放到室内，防止因为结冰对反渗透膜造成损害。

原水管道加温，应将水源跟厂房建在一起，这样就不会出现因为管道过长造成的二次污染跟冬天不好加温影响生产的情况。

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冬天如果出现进水管结冰无法供水或者是供水量小时，不可以强行打开反渗透设备进行工作。这样会损害原水泵跟反渗透膜一定要遵守反渗透膜元件的进水要求，不可以盲目的加压。

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随着反渗透设备的使用时间加长产水量会随之减少，但是到冬季产水量会变得更少，这是因为水温低透水性变小，反渗透膜密度也会相应产生变化，导致产水量更少。应加强预处理装置反洗次数，冲洗时间增长，精滤芯要勤换，反渗透膜反洗时间加长，压力少激增，这样才会保证反渗透设备正常运行。

通常水温每下降1℃，反渗透膜的产水量下降3%，冬天的产水量约为夏天产水量的50%左右。废水增加，由于产水量降低，废水的流量会相应增加，废水比增大，这是正常现象，待温度回升后，废水会减少，产水流量增加。

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反渗透设备安装在室内的必须保证室温不得低于0度， 由于水在凝固过程体积会膨胀，如果结冰，可能直接导致设备的管路、膜壳等爆裂，从而发生漏水。

如果安装在室外，必须有防冻措施，如果没有防冻措施可能会导致管路、膜壳等冻裂，温度在零度以下必须停止使用水处理设备。

反渗透设备操作简便，高效率的运行节省了人力等各方面支出。但是反渗透设备日常运行中不可避免的出现一些问题，因此为了延长反渗透设备的使用寿命，操作人员不仅要具备一定的维护保养技能，反渗透设备的日常数据的记录也是尤为重要！

反渗透设备日常运行记录

1启动记录

RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利用流程图、装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时预处理和RO的性能记录。

所有仪表必须按照厂家的建议进行校准并做记录。

2RO运行数据

运行数据可以说明RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要收集和记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。

① 流量(各段产品水和浓水流量)。

② 压力(各级给水、浓水、产品水)。

③ 温度(给水)。

④ pH值(给水、产品水、浓水)。

⑤ 电导率／TDS(给水，产品水，每一段给水，产品水浓水)。

⑥ SDI(给水，5mm过滤后，每一段给水，浓水)。

⑦ zui后一段浓水的LSI。

⑧ 运行小时数。

⑨ 偶然事件(SDI、pH值和压力失常、停运等)。

⑩ 所有仪表的校准，必须按照制造商的建议方法和周期进行，但是3个月至少要校准(校改)1次。

⑪ 流量压力、温度、pH值、电导率、SDI(给水)，每班一次。

⑫ 每一段给水，浓水的SDI每星期一次，并对滤膜上残留物进行分析。

⑬ 每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。

⑭ 余氯、电导率每天一次。

⑮ 浓水(排水)LSI每星期一次。

⑯ 偶然事件发生时记录下来。

3加药运行数据

① 加酸前后SDI每天一次。

② 5mm过滤器进出口压力每班一次。

③ 酸耗量每天一次。

④ NaClO耗量每天一次。

⑤ 所有仪表和表计的校准按制造商的建议和方法，但至少3个月校准1次。