旋涡泵装置

旋涡泵装置

1.安装前应检查机组紧固件是否有松动现象，泵体与叶轮之间有无异物进入或堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮及泵体。

2.安装时管道重量尽可能不加在水泵上，以免水泵变形。

3.安装时必须拧紧地脚螺丝，以免启动时振动对泵组性能的影响。

4.为了维修方便和使用安全，在泵进四管路上安装一只调节阀门，出日方向安装一只压力表，调节阀门、止回阀，防爆波止回阀(以上出厂时已配有)，只供高层建筑配用，以保证在总扬程内运作。确保水泵正常运行，延长使用寿命。

5.安装后拨动泵轴，叶轮无卡死现象，否则需将泵拆开检查原因。

旋涡泵装置

旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3／时）、较高扬程（可达250米）的场合，可以输送高挥发性和含有气体的液体

旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。 具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

但是旋涡泵有缺点

1 效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

2旋涡泵的汽蚀性能较差。

3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。

4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。