SHJSL-温州制药厂污水处理设备 生活废水净化装置

温州制药厂污水处理设备 生活废水净化装置制药领域污水处理装置，包括处理池，所述处理池顶部的中间设置有搅拌件，所述搅拌件的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池顶部的左侧设置有进水管，所述进水管的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池内表面的左侧固定连接有固定组件。本实用新型利用在处理池内部设置有固定组件和支撑块，固定组件和支撑块共同将过滤组件固定在处理池中，当制药污水进入处理池后，首先通过过滤组件，防止反应后沉淀下来的杂质堵塞管道，同时滤组件是可以从固定组件和支撑块取下来的，方便工作人员将过滤组件取出来，并对其进行清洁，使过滤组件的过滤效果不受限制。

1.一种制药领域污水处理装置，包括处理池，其特征在于：所述处理池顶部的中间设置有搅拌件，所述搅拌件的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池顶部的左侧设置有进水管，所述进水管的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池内表面的左侧固定连接有固定组件，所述处理池内表面的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有过滤组件，所述过滤组件的左侧延伸至所述固定组件的内部，所述处理池的底部设置有出水管，所述处理池内表面的中间固定连接有隔板。

2.根据权利要求1所述的一种制药领域污水处理装置，其特征在于：所述固定组件包括固定块，所述固定块右侧的上方开设有安装槽，所述安装槽内表面的左侧连通有卡槽，所述卡槽内表面的左侧连通有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接板，所述连接板的顶部延伸至所述固定块的外部。

3.根据权利要求2所述的一种制药领域污水处理装置，其特征在于：所述连接板右侧的底部固定连接有挤压板，所述连接槽内表面的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与所述连接板的右侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种制药领域污水处理装置，其特征在于：所述固定块右侧的内部开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有支撑件，所述支撑件的顶部延伸至所述安装槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种制药领域污水处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括滤网，所述滤网右侧的中间固定连接有第一连接块，所述第一连接块延伸至所述放置槽的内部，所述滤网左侧的中间固定连接有第二连接块，所述第二连接块左侧延伸至所述安装槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种制药领域污水处理装置，其特征在于：所述第二连接块的内部开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左端固定连接有卡块，所述卡块的一侧贯穿所述第二连接块且延伸至所述卡槽的内部。

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

污水处理是十分重要的，而制药领域的污水处理则更重要，制药领域的污水中会有各种元素，一旦处理不*，污水渗入土壤或饮用水源都可能对人类及动植物造成不良影响，而现有的污水处理装置在对污水处理后，水中沉淀下来的固体杂质不易清理，使用滤网后，一段时间后，滤网的过滤效果便会下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药领域污水处理装置，包括处理池，所述处理池顶部的中间设置有搅拌件，所述搅拌件的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池顶部的左侧设置有进水管，所述进水管的底端贯穿所述处理池且延伸至所述处理池的内部，所述处理池内表面的左侧固定连接有固定组件，所述处理池内表面的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有过滤组件，所述过滤组件的左侧延伸至所述固定组件的内部，所述处理池的底部设置有出水管，所述处理池内表面的中间固定连接有隔板。

在处理池内部设置有固定组件和支撑块，固定组件和支撑块共同将过滤组件固定在处理池中，当制药污水进入处理池后，首先通过过滤组件，防止反应后沉淀下来的杂质堵塞管道，同时滤组件是可以从固定组件和支撑块取下来的，方便工作人员将过滤组件取出来，并对其进行清洁，使过滤组件的过滤效果不受限制。

优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块右侧的上方开设有安装槽，所述安装槽内表面的左侧连通有卡槽，所述卡槽内表面的左侧连通有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接板，所述连接板的顶部延伸至所述固定块的外部。

优选的，所述连接板右侧的底部固定连接有挤压板，所述连接槽内表面的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与所述连接板的右侧固定连接。

优选的，所述固定块右侧的内部开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有支撑件，所述支撑件的顶部延伸至所述安装槽的内部。

优选的，所述过滤组件包括滤网，所述滤网右侧的中间固定连接有第一连接块，所述第一连接块延伸至所述放置槽的内部，所述滤网左侧的中间固定连接有第二连接块，所述第二连接块左侧延伸至所述安装槽的内部。

优选的，所述第二连接块的内部开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左端固定连接有卡块，所述卡块的一侧贯穿所述第二连接块且延伸至所述卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过在处理池内部设置有固定组件和支撑块，固定组件和支撑块共同将过滤组件固定在处理池中，当制药污水进入处理池后，首先通过过滤组件，防止反应后沉淀下来的杂质堵塞管道，同时滤组件是可以从固定组件和支撑块取下来的，方便工作人员将过滤组件取出来，并对其进行清洁，使过滤组件的过滤效果不受限制。制药污水处理系统，由四级处理装置串联组成;第一级处理装置为并排设置的低浓度污水格栅池和高浓度污水格栅池，第二级处理装置为并排设置的低浓度污水调节池和高浓度污水调节池，第三级处理装置为均质池，第四级处理装置为依次串联的酸碱中和池、水解酸化池、中间水池Ⅰ、UASB厌氧反应器、好氧生物反应池、絮凝沉淀池、滤池、中间水池Ⅱ、提升泵Ⅳ、RO膜处理系统;本发明将污水按COD浓度高低分开收集，能使污水均值均量地进入生化处理系统处理，避免生化系统受到冲击，使污水处理系统更好地稳定达标排放，且采用RO膜处理系统进行处理，使污水处理更加稳定可靠，出水优于制药行业水污染污排放标准，更好地为制药行业解决环保问题。

权利要求书

1.一种制药污水处理系统，由四级处理装置串联组成，其特征在于：第一级处理装置为并排设置的低浓度污水格栅池和高浓度污水格栅池，第二级处理装置为并排设置的低浓度污水调节池和高浓度污水调节池，第三级处理装置为均质池，第四级处理装置为依次串联的酸碱中和池、水解酸化池、中间水池Ⅰ、UASB厌氧反应器、好氧生物反应池、絮凝沉淀池、滤池、中间水池Ⅱ、RO膜处理系统;

所述低浓度污水格栅池与低浓度污水调节池串联，高浓度污水格栅池与高浓度污水调节池串联;

所述低浓度污水调节池内设有提升泵Ⅰ，高浓度污水调节池内设有提升泵Ⅱ，中间水池Ⅰ内设有提升泵Ⅲ，中间水池Ⅱ内设有提升泵Ⅳ;

所述低浓度污水调节池和高浓度污水调节池分别与均质池连接，均质池与酸碱中和池连接。

2.如权利要求1所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述中间水池Ⅰ的污水由提升泵Ⅲ输送到UASB厌氧反应器。

3.如权利要求1所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述低浓度污水调节池和高浓度污水调节池中的污水分别由提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ输送到均质池。

4.如权利要求1所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述第四级处理装置中还设有曝气鼓风机，曝气鼓风机与好氧生物反应池串联，为好氧生物反应池提供空气;在好氧生物反应池内设有立体弹性生物填料和布水器，立体弹性生物填料的填充比为50%～70%。

5.如权利要求1所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述第四级处理装置中还设有加药装置，加药装置与酸碱中和池串联，为酸碱中和池提供酸碱。

6.如权利要求1所述的制药污水处理系统，其特征在于：还包括五级处理装置，所述五级处理装置中设有依次串联的污泥浓缩池、污泥泵和污泥脱水机。

7.如权利要求6所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池的一端均与水解酸化池、UASB厌氧反应器、絮凝沉淀池并联，污泥浓缩池的另一端与污泥脱水机的一端并联后，与低浓度污水调节池和高浓度污水调节池并联。

8.如权利要求所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述均质池内设有潜水搅拌机和布水器;所述酸碱中和池内设有搅拌装置;所述水解酸化池内设有弹性生物填料，弹性生物填料的填充比为50%～70%;所述UASB厌氧反应器内设有循环水泵。

9.如权利要求所述的制药污水处理系统，其特征在于：所述好氧生物反应池为好氧生物接触氧化池;所述絮凝沉淀池为絮凝斜管沉淀池;所述滤池为石英砂普通滤池。

10.一种制药污水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

①将污水按COD浓度高低分开收集，低浓度的污水进入低浓度污水格栅池，高浓度的污水进入高浓度污水格栅池;

②低浓度污水格栅池中的污水进入低浓度污水调节池，高浓度污水格栅池的污水进入高浓度污水调节池，再分别经提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ输送到均质池，并通过潜水搅拌机进行搅拌;

③通过加药装置给酸碱中和池进行加药，并通过搅拌装置进行搅拌，然后将均质池中的污水排放至酸碱中和池;

④打开曝气鼓风机为好氧生物反应池提供空气;

⑤将酸碱中和池中的污水依次通过水解酸化池、中间水池Ⅰ、提升泵Ⅲ、UASB厌氧反应器、好氧生物反应池、絮凝沉淀池、滤池、中间水池Ⅱ、提升泵Ⅳ、RO膜处理系统进行处理，然后将浓水进入低浓度污水调节池进行回用，将达标水进行排放;

⑥在经过水解酸化池、UASB厌氧反应器、絮凝沉淀池时，水解酸化池、UASB厌氧反应器、絮凝沉淀池中的污泥会排至污泥浓缩池，污泥浓缩池中的污泥由污泥泵提升至污泥脱水机进行污泥脱水，脱水后的污泥进行外运填埋处理;

⑦经过污泥浓缩池处理得到的上清液和经过污泥脱水机处理得到的滤液，分别运送到低浓度污水调节池和高浓度污水调节池。

温州制药厂污水处理设备 生活废水净化装置

目前，制药行业在工业生产中产生的废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深，特别是生化性差、且间歇排放等，成为国内污染严重、难处理的工业废水之一。

在现有技术中，也有很多制药行业的污水处理工艺，但有些工艺并不完善，工艺中缺乏有效调节水质水量的措施，污水处理系统常常受到水质水量的冲击，使污水处理系统难以保证达标排放，如申请号为201610148980.9的中公开的一种制药污水处理装置、申请号为201710548010.2的中国公开的一种制药污水处理方法、申请号为201510417934X的中国公开的一种制药污水处理系统和申请号为2016201752965的公开的一种制药污水处理装置,所以，需要对此进行进一步的改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制药污水处理系统及工艺，该制药污水处理系统及工艺将污水按COD浓度高低分开收集，能使污水均值均量地进入生化处理系统进行处理，避免生化系统受到冲击，使污水处理系统更好地稳定达标排放。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种制药污水处理系统，由四级处理装置串联组成;第一级处理装置为并排设置的低浓度污水格栅池和高浓度污水格栅池，第二级处理装置为并排设置的低浓度污水调节池和高浓度污水调节池，第三级处理装置为均质池，第四级处理装置为依次串联的酸碱中和池、水解酸化池、中间水池Ⅰ、UASB厌氧反应器、好氧生物反应池、絮凝沉淀池、滤池、中间水池Ⅱ、RO膜处理系统;

所述低浓度污水格栅池与低浓度污水调节池串联，高浓度污水格栅池与高浓度污水调节池串联;

所述低浓度污水调节池内设有提升泵Ⅰ，高浓度污水调节池内设有提升泵Ⅱ，中间水池Ⅰ内设有提升泵Ⅲ;中间水池Ⅱ内设有提升泵Ⅳ;

所述低浓度污水调节池和高浓度污水调节池分别与均质池连接，均质池与酸碱中和池连接。

所述中间水池Ⅰ的污水由提升泵Ⅲ输送到UASB厌氧反应器。

所述低浓度污水调节池和高浓度污水调节池中的污水分别由提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ输送到均质池。

所述第四级处理装置中还设有曝气鼓风机，曝气鼓风机与好氧生物反应池串联，为好氧生物反应池提供空气;在好氧生物反应池内设有立体弹性生物填料和布水器，立体弹性生物填料的填充比为50%～70%。

所述第四级处理装置中还设有加药装置，加药装置与酸碱中和池串联，为酸碱中和池提供酸碱。

还包括五级处理装置，所述五级处理装置中设有依次串联的污泥浓缩池、污泥泵和污泥脱水机。

所述污泥浓缩池的一端均与水解酸化池、UASB厌氧反应器、絮凝沉淀池并联，污泥浓缩池的另一端与污泥脱水机的一端并联后，与低浓度污水调节池和高浓度污水调节池并联。

所述均质池内设有潜水搅拌机和布水器;所述酸碱中和池内设有搅拌装置;所述水解酸化池内设有弹性生物填料，弹性生物填料的填充比为50%～70%;所述UASB厌氧反应器内设有循环水泵。

所述好氧生物反应池为好氧生物接触氧化池;所述絮凝沉淀池为絮凝斜管沉淀池;所述滤池为石英砂普通滤池。

基于一种制药污水处理工艺，包括以下步骤：

①将污水按COD浓度高低分开收集，低浓度的污水进入低浓度污水格栅池，高浓度的污水进入高浓度污水格栅池;

②低浓度污水格栅池中的污水进入低浓度污水调节池，高浓度污水格栅池的污水进入高浓度污水调节池，再分别经提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ输送到均质池，并通过潜水搅拌机进行搅拌;

③通过加药装置给酸碱中和池进行加药，并通过搅拌装置进行搅拌，然后将均质池中的污水排放至酸碱中和池;

④打开曝气鼓风机为好氧生物反应池提供空气;

⑤将酸碱中和池中的污水依次通过水解酸化池、中间水池Ⅰ、提升泵Ⅲ、UASB厌氧反应器、好氧生物反应池、絮凝沉淀池、滤池、中间水池Ⅱ、提升泵Ⅳ、RO膜处理系统进行处理，然后将浓水进入低浓度污水调节池进行回用，将达标水进行排放;

⑥在经过水解酸化池、UASB厌氧反应器、絮凝沉淀池时，水解酸化池、UASB厌氧反应器、絮凝沉淀池中的污泥会排至污泥浓缩池，污泥浓缩池中的污泥由污泥泵提升至污泥脱水机进行污泥脱水，脱水后的污泥进行外运填埋处理;

⑦经过污泥浓缩池处理得到的上清液和经过污泥脱水机处理得到的滤液，分别运送到低浓度污水调节池和高浓度污水调节池。

本发明的有益效果在于：将污水按COD浓度高低分开收集，能使污水均值均量地进入生化处理系统处理，避免生化系统受到冲击，使污水处理系统更好地稳定达标排放;将水解酸化和UASB厌氧反应器分开设置，更有效地降低污水中的难降解物质及提高污水的可生化性;采用RO膜处理系统进行处理，使污水处理更加稳定可靠，出水优于制药行业水污染污排放标准，更好地为制药行业解决环保问题。