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板框式压滤机,在欧美污泥脱水项目上很多。压滤机将带滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来,具,滤饼含固率高,适用等特点。
衡水市板框压滤机特点
脱水过程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻沟槽,下端钻供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。
衡水市板框压滤机特点
板框压滤机滤板和滤框之间的排列组合
板框压滤机:主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板框压滤机的板和框多做成正方形,角端均开小孔,装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的两侧覆以滤布,空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间,滤板用以支撑滤布并提供滤液流出的通道。滤板的两面制成沟槽,并分别与洗水孔道和滤出口相通。滤板又分为洗涤板与非洗涤板两种,其结构与所不同。每台板框压滤机总框数,其数目由能力和悬浮液固体浓度确定,可达60个,需要框数少时,可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。
板框压滤机在过滤时,待悬浮液由泵输入框内,滤液穿过滤框两侧滤布,沿相邻滤板沟槽流至滤液出口,固体颗粒则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。滤液在引出方上明流与暗流之分。凡是滤液从每一滤板下方直接引出的称明流。而集中在末端出口流出的称为暗流。
板框硅藻土过滤机与的板框压滤机没本质上的差别。只是以硅藻土过滤介质代替滤布,它使用制的多孔隙滤纸板夹持在板和框之问,作为硅藻土层的支撑物,每一过滤周期结束后需更新的滤纸板和硅藻土。
板或板框压滤机。,过滤面积大,耐受压力高,动力消耗小,适用于较难处理物料的过滤,故使用较。但这种压滤机不能连续操作,劳动强度大,辅助操作时间长,滤布易损坏。铜箔使用的过滤机一般为内置板框过滤机,过滤完成后,打开端盖,通过电动链条机构,将板框沿滑道从壳体中移出,进行清理和更滤布。
板框式压滤机用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的。机械式压滤机主要适用于各式脱水慢、粘度相对较高、过滤压力不需太高、过滤周期长的物料,适用于小型过滤行业,不适宜过滤物料温度较高的行业。一般适用于压力较,过滤压力0.4Mpa—0.6Mpa,过滤周期较长的过滤。
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