100SYA80-90环保入料泵

压滤机入料泵常见故障及解决方法

　　压滤机入料泵是为输送含颗粒性较大的浆料或有砂石之类的矿浆而设计的一种低转速大流道泵，其结构采用轴向进口，径向出口，确保较大的砂石颗粒进入泵腔后通过开式叶轮立即甩出，不会因停留泵腔内而导致磨损或颗粒卡在叶轮与泵盖、泵体之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。

　　优点：

　　1、水力设计、结构设计新颖、效率高、抗腐蚀、运行平稳可靠；

　　2、前期入料流量大，压力低；

　　3、后期压榨流量小，压力高；

　　4、轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄露；

　　5、压滤入料不用变频调速，输送浓度高。

　　压滤机入料泵的故障、原因及解决方法：

　　一、泵内部声音反常泵不出水原因及解决方法

　　1、吸入管阻力过大——清理吸入管路及闸阀；

　　2、吸入高度过高——降低吸上高度；

　　3、发生汽蚀——调出水阀是泵在规定范围内运行；

　　4、吸入口有空气进入——堵塞漏气处；

　　5、液体温度过高——降低液体温度。

　　二、配套泵振动原因及方法

　　1、泵发生汽蚀——调出水阀门，减低安装高度，减少进口阻力；

　　2、叶轮单叶道堵塞——清理叶轮；

　　3、泵轴电机轴不同心——重新找正；

　　4、紧固件或地基松动——拧紧螺栓，加固地基。

　　三、轴承发热原因及解决方法

　　1、未开启冷却水——开启冷却水；

　　2、润滑不好——按说明书调整油量；

　　3、润滑油不清洁——清洗轴承，换油；

　　4、推力轴承方向不对——针对进口压力情况，应将推力轴承调方向；

　　5、轴承有问题——更换轴承。

　　四、填料寿命短原因和解决方法

　　填料材质不好——更换好的填料。

　　五、泵漏油原因和方法

　　1、油位太高——降低油位；

　　2、橡胶件失效——更换橡胶件；

　　3、装配有问题——调整装配。

　　六、泵头漏水原因和方法

　　橡胶件没有压好——重新装配和压好。

压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料，对于相关行业的效率提升来说有着十分重要的作用；现有的压滤机入料泵在使用时存在一定的弊端，首先，对于不平整的地面来说无法很好的进行适应，其次，传统散热机构容易导致外接灰尘进入，还有，连接部位容易在调整时导致液体原料滴落到地面造成浪费且破坏现场环境的整洁性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出压滤机入料泵。

使用压滤机入料泵问题及处理方法

　　1、运行噪音过大

　　(1)泵内存中有空气。此故障通常发生在安装了新泵的情况下，打开新泵的时候，首先向泵添加油，使泵的轴承、柱塞和气缸润滑。

　　(2)油箱的油面过低，吸入油管堵塞，泵空气吸收阻力增大，泵进气器或输入油管段有泄漏，泵进气。

　　(3)泵和马达安装错了。也就是说，泵轴与马达轴的同心度不一致，泵轴承受到径向力的噪音。

　　(4)液压油的粘度过高，泵的自吸收能力下降，体积效率下降。

　　2、轴向柱塞泵运行过程中压力不稳定

　　(1)安装板与气缸体或柱塞与气缸体之间磨损严重，内部和外部泄漏过大。

　　(2)轴向柱塞变量泵可能是因为变机构的变量角度太小，流量太小，内部泄漏相对增加。因此，持续燃料供应不能使压力不稳定。

　　(3)入口管道堵塞，吸油阻力大，如果发生泄漏，压力计指针可能变得不稳定。

　　3、流量不足

　　(1)油箱表面过低，油管、滤油器堵塞，或电阻过大，泄漏。

　　(2)油泵运转前，油未充好，空气残留。

　　(3)泵中心弹簧断了，汽缸和安装板未正确密封，使柱塞无法返回。

　　(4)泵连接不好，泵轴承受轴向力影响，气缸和油分配板之间出现间隙，低油腔相互勾结。

　　(5)对于可变轴向柱塞泵，可能是因为可变角度太小。

　　(6)液压油不干净，汽缸、安装盘或汽缸和柱塞磨损，漏油漏得太多。

　　(7)油温度过低，油粘度降低，泵内部泄漏增加，伴有泵和发热症状。