钢厂用的脱硫塔设备

钢厂用的脱硫塔设备

脱硫泵中的应用

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性

（2）强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（3）气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵*断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；美嘉华材料的可塑性好，本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题较理想的应用技术。

钢厂用的脱硫塔设备

是由波形叶片、板片、卡条等组成.钢厂脱硫塔除雾器厂家由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

钢厂脱硫塔的工作原理：当引风机启动后，在除尘器里的空气会迅速的排出，同时含尘气体在大气压力的影响下进入室内，并反映喷雾装置喷洒洗涤烟气中的水充分混合，细粉尘粒子凝聚和粗集料，在引导作用，高速气流成桶状的液体，从而产生大量的泡沫，形成水膜，使含尘烟气里的水分有足够的时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有较强的亲水性，在碱性溶液吸收除尘和脱硫效果。净化后的烟气分离装置除去水，由烟囱进入空气。污水可排入锅炉除渣机或进入循环池，沉淀后，污泥从除渣机排放出去。