橡塑共混发泡片材挤出机 共混改性挤出设备

橡塑共混发泡片材挤出机

一、橡塑共混发泡片材挤出机 共混改性挤出设备简介

橡塑共混发泡就是橡胶和塑料通过特定的加工手段和方法使他们混合在一起，从而使所得共混发泡材料兼具橡胶和塑料的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性，共混之后也没有新的物质产生，只是两相界面处形成结合，体现出彼此性能互补。此套塑胶掺配料混炼/制粒设备是专业为生产橡塑共混发泡片材所设计的机组。包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。该设备具有下列优点：优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。提升机与密炼机自动连锁，采用自动上料功能，倒料时方可自动延时并可自动归位。此套设备不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。

二、橡塑共混发泡片材挤出机 共混改性挤出设备工作原理

把生产所需要的的物料投入到密炼机内，物料经过密炼机的转子混炼、加压摧加压将其物料在密炼机内成型。通过转子与压摧的动作将物料密炼成团状，把密炼好的物料翻到提升机内，经提升机送到锥双喂料机内，通过锥双喂料机均匀的喂到单螺杆内，物料经单螺杆稳定挤出在挤出过程中塑料借助加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出片材，（模具的厚薄可根据客户的需求调整），片材进入三辊定型、冷却、整平，经冷却导辊支架冷却，取产品尺寸计时器确定尺寸剪切，剪下来的产品进行打包，整条橡塑共混发泡片材挤出机工艺生产完毕。

三、橡塑共混发泡片材挤出机特点

根据客户需求可生产各类板、片材。 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，为使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。衣回型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制在±1℃可精确控制塑化过程及片材厚薄，平整性。辊成型压棍机采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过中提供更多选择性，提高板材品质。橡塑共混发泡片材挤出机片材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。

四、橡塑共混发泡片材挤出机工艺流程及机台配置

密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆挤出机------模具-----三辊压光机---------冷却导辊支架------切断机-------收卷机