氨氮吹脱塔

氨氮浓度10000mg/l以下的废水与吹脱塔处理工艺比较：

性   能         吹脱塔    多级吹脱塔

气 : 水         5000:01:00    300:01:00

P     H            14           11

去除率            60-70      99．9以上

温  度             50℃         常温

运行        15-30元/吨    4-10元/吨

浓度（mg/l）  100以上       15以下

氨氮吹脱塔工艺流程：

收集池--→调节池--→水解、沉淀池--→吹脱塔--→吸收塔--→pH值回调池--→进生化池。

废水进入调节池后，调pH值，投加脱氨剂，接着进入脱氨氮催化处理塔进行处理，去除氨氮，冬季设备运行需适当增加温度(设备出水不于25摄氏度),根据保要求我们了氨氮回收装置。处理完废水与其他pH值中和后进入后道处理。

氨氮废气处理—氨氮吹脱塔

来，随着城口的日益膨胀和工农业的不断，水污染事故屡屡发生，对、畜构成严重危害。许多湖泊和水库因氮、磷的造成水体富营养化，严重威胁到类的生产生活和生态平衡。氨氮是引起水体富营养化的主要因素之一。氨氮存在于许多工业废水中，是钢铁、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工等生产过程，此外，皮革、孵化、动物排泄物等废水中氨氮初始含量并不，但由于废水中有机氮的脱氨基反应．在废水存积过程中氨氮浓度会迅速增加。为满足公众对要求的不断提，对氮制订了来的，、效的除氮处理已成为水污染控制工程域的重点和热点。

对一给定废水，选择方案主要取决于：(1)水的性质；(2)处理效果；(3)效益，以及处理后出水的zui后处置方法等。目前，氨氮废水的处理可以分为两大类：一类是物化处理，包括吹脱(或汽提)、沉淀、膜吸收、湿式氧化、光催化氧化等，其中吹脱和膜吸收都需要氨氮尽可能以氨分子形态存在；另一类是生物脱氮。本文概述了目前氨氮废水处理的几种主要。

处理方法

氨吹脱、汽提法

吹脱、汽提法用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。氨吹脱、汽提是一个传质过程，即在PH时，使废水与气体密切接触从而降废水中氨浓度的过程，推动力来自气体中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。即将气体通入水中，使气水相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。

吹脱法

吹脱是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移气相而去除。废水中的氨氮大多以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。

这个平衡关系受pH值的影响，当pH值时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占90。在碱性条件下，大量空气与废水接触、使废水中氨氮转换成游离氨被吹出，以达去除废水中氨氮的目的。此法也叫氨解析法，解析速率与温度、气液比有关。气体组份在液面的分压和液体内的浓度成正比。解析时气膜总通量通常由下式表示：

吹脱是一种对流传质过程，根据有效膜理论，其推动力是溶质组分的液相浓度与气相浓度差，根据资料，常温下氨水系统的平衡方程式为：Y＝1.2X

                        式中：Y为氨在空气中的摩尔分率

                              X为氨在水中的摩尔分率

由上式可以计算出，当氨氮去除率要达到95时的zui小气液比为0.79(摩尔比)，即气液比为980:1（体积比)。由于氨吹脱属气相阻力控制，因此通常情况其实际生产过程的 气液比约在2000～5000:1[8] 。

在实际工程中，大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部插入填充材料，用以提接触面积。通常以石灰作为碱剂处理，经石灰调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气，完成吹脱过程。在吹脱过程中，pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。一般来说，PH要提10.8—11.5；水温不 能于10℃；水力负荷为2.5—5m3/(m2 .h)； 气水比为2500～5000m3/m3 。去除率可达60一95。

吹脱法除氨，流程简单，处理效果稳定，但水温时吹脱效率，不适合在寒冷的冬季使用。同时，采用吹脱工艺处理氨氦废水时，将有部分氨逸散到中，而氨为恶臭，故应根据GBl4554—934《恶臭标难》中速率的要求，合理设置 排气筒度，确保周围。