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湿式永磁筒式磁选机

  • 产地
  • 所在地
  • 山东省
  • 山东潍坊市

更新时间:2014-06-06

有效日期:已过期

产品详情

湿式永磁筒式磁选机主要介绍: 

一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机,它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同,磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下:顺流槽体≤6mm,逆流槽体≤1.5mm,半逆流槽体≤0.5mm。 

二、磁选机结构组成: 

永磁筒式湿选半逆流槽体磁选包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置,排尾机构包括尾矿槽及漏斗

三、磁选机工作原理: 

矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,zui终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力zui弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。 

四、磁选机产品优势: 

1、可提高品位,减轻下一道工序的负荷; 
2、选别生矿,返回再烧; 
3、剔除杂质,提高质量; 
4、适用范围广; 
5、结构简单,处理量大; 
6、操作方便,易于维护。 

五、磁选机技术参数: 

型号 

筒体尺寸(mm) 

圆筒转速(r/min) 

处理量 (t/h) 

功率 (KW) 

重量 (kg) 

直径 

长度 

CTB612

600

1200

40

10-20

1.5

1445

CTB618

600

1800

35

18-35

2.2

1655

CTB712

750

1200

35

12-30

3

1682

CTB718

750

1800

35

20-45

3

1992

CTB918

900

1800

27

28-60

4

3162

CTB921

900

2100

27

45-60

4

3475

CTB924

900

2400

27

38-80

4

3887

CTB1018

1050

1800

22

36-72

4

3801

CTB1021

1050

2100

22

45-88

5.5

4095

CTB1024

1050

2400

20

52-100

5.5

4319

CTB1030

1050

3000

22

64-105

7.5

4976

CTB1218

1200

1800

19

55-95

7.5

5263

CTB1224

1200

2400

19

65-110

7.5

5927

CTB1230

1200

3000

19

85-120

7.5

6325

CTB1530

1500

3000

16

95-160

11

9665

CTB1540

1500

4000

16

120-190

11

9871

润滑
本机的润滑较简单,减速机及密封罩为稀油润滑,润滑油有机械油HJ30-HJ50(GB443-64)任何一种,新产品运转一个月后应*清洗一次,换新油,以后每隔6-8个月清洗一次。
滚动轴承为干油润滑,采用钙基脂(GB491-65)ZG2-ZG4任何一种,永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞,将其拧下来,用油枪注入干油。各润滑点见上图

机器的安装、调整及试运转
(一)、安装、调整
1、各主要部件列入下表
        名称        注意事项
        永磁圆筒        轻吊轻放远离铁器防止变形
        槽体        不要碰撞防止变形
        机架        
2按图纸规定的技术条件进行安装。
3、永磁圆筒及槽体应严格检验各部分尺寸及安装调整情况。
4、各件不应有严重碰伤、变形、凹坑等各种缺陷。
5、按图纸、文件清点零部件的数量,机件清洗,去污去油。
6、安装时:
(1)、槽体角钢下加垫,使工件间隙为35-45毫米左右。
(2)、槽体溢流堰水平方向两端高差不大于2毫米。
(3)、圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米,偏差不大于2毫米。
(4)、调整磁系调整装置使磁系向排矿口方向旋转20度左右。
(二)试运转
1、安装后应进行空运转试验,运转时间不应小于2小时。
2、运转时,电机减速机、密封罩轴承座坚固螺钉应牢固,与机架的接触面应靠紧,不许有跷脚现象。
3、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂,减速机有适量润滑油,磁系调整装置丝杆上涂润滑油。
4、圆筒用手搬动,应转动灵活,无异常声音。
5、两齿轮进行空负荷跑合,跑合时间不应小于1小时。
6、齿轮啮合的要求,齿侧间隙0.085毫米,接触面积沿齿高不小于40%,沿齿长不小于70%。
7、跑合后进行清洗,扣上密封箱盖,拧紧各螺钉。
8、填入润滑油继续试车1小时,密封箱不应渗油、漏油,磁滚筒内部稍有摩擦属正常不影响使用,不应有较大振动。
9、试运转中发现圆筒、传动部件有异常现象,应及时检查、修理。
4机器的操作维护与安全
(一)、操作规程
1、操作前检查如下各部件:槽体中有无不相关的物件;槽体角钢下边加垫20毫米;磁系偏角20度;排矿口间隙20毫米。
2、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂,圆筒旋转灵活,无异常声音。
3、电机减速机有适量润滑油。
4、所有坚固件应坚固,调整件应灵活,有充足的润滑脂。
5、电机绝缘电阻应符合规定。
6、各水管的给水压力不小于12kg/cm2。
7、给矿的条件如下:给矿浓度25-35%(可调节浓度水管),给矿粒度应达到矿粒单体分离,给矿量不高于表中生产能力。
8、给矿前先开车给水,先停矿后停车,停车后用水冲洗槽体。
9、根据排矿磁系偏角。
10、根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙,给矿浓度。
(二)维护与安全
1、减速机中润滑油量不低于zui低油标高度。
2、减速机与密封罩中润滑油在新产品运转一个月后应*清洗、换油,以后每隔6-8个月清洗一次。
3、圆筒两端滚动轴承应每6个月换一次润滑脂。
4、所有紧固螺钉每班应检查,不得松动。
5、各喷水管不应堵塞,及时清理木屑等物。
6、胶质密封环,每两年大修时应及更换。
7、磁块有碎裂时,应将此组全部取下,换一组新的,不应坏一块换一块。
8、经常注意圆筒内有无异常声音,有不正常声音应怀疑是否磁块碎裂。

 

 

备注:

正常情况下,磁选机滚筒定子与转子之间的间隙为3mm,转子内筒皮厚度为3mm,内筒皮外层加包1.5mm的转子外筒皮。外筒皮主要作用在于防止内筒皮磨损,属易损件,需经常更换。更换时只需点焊,切勿大面积焊接,以防内筒体受热变形,影响磁选机的正常运行。

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