小型空调软化水设备批发

小型空调软化水设备批发 ： 邱

软化水设备
    水中钙镁离子的存在是当水温变化时形成水垢的主要原因，水垢的存在使对锅炉、热交换器等设备运行时的效率和安全性能都存在很大隐患，所以在国家强制性标准(工业锅炉水质标准等)中，对锅炉供水的硬度有非常严格的规定，锅炉软化水设备是锅炉配套的必需设备，同样其他很多设备(换热器、空调等)、生产工艺(化工、印染、食品等)也对供水的硬度有着很高要求，也需要有软化水设备配套对给水进行软化处理。
　　含钙镁离子较多的水称为“硬水”，钙镁离子的含量称为“硬度”，经过一定处理将水中硬度降低的过程叫做“软化”，软化后的含钙镁离子较少的水称为“软水(或称为软化水)”，可以完成软化处理的设备称为“软化水设备(或软化水器、软化器、软水机”等)。
    钠离子交换树脂交换是水质软化的主要方式，是目前市场上占有优势的处理方式，其在技术实施成本、技术成熟稳定性方面有着不可取代的位置水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在受热面上，则称为水垢。人们称水垢为锅炉的“百害之源”，关键是水垢的导热性太差。锅炉钢板的导热系数约为40－50千卡\米?小时?℃，而水垢的导热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。这样就会造成锅炉出力下降。如果锅炉结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量）。这样只有增加火侧的温度才行，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。国家试验数据，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧温度在900～1200℃之间，水侧的温度为197℃，没有结水垢时的钢板温度只有215～250℃。同样的锅炉，当锅板结有0.8－1.0毫米水垢后，锅板温度比无垢时提高了134～160℃。20﹟锅板当达到315℃时，金属的各种塑性指标开始下降，当达到450℃，金属就会因过热而蠕动变形。因此水处理不好，锅炉结生水垢，是很容易是锅炉金属燃损的。
    据统计仅东北三省，每年因燃损，报废的锅炉就达1000多台。长春一家锅炉修造厂统计，每年大修的锅炉中有60％是因水垢烧坏的。吉林省某县的一个化肥厂，没进行水处理之前，几乎每年都要烧坏一台4吨\小时的快装锅炉，诸如上述的例子是很多的。
   （1） 大量浪费燃料。
试验证明当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉结生1毫米的水垢，可浪费燃料8％据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢浪费的煤炭就达200多万吨。
   （2） 降低出力：
当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力，如果化肥厂因水处理不好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车，造成全厂停产。
   （3） 增加锅炉检修量。
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀 等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。如山西吕梁市一饭店，因没搞水处理，锅炉两年多报废一台，每年还得停炉检修，一个多月，自从上了离子交换软水设备后，锅炉已安全运行了五年，每年只做一些例行检修，保养。
   （4） 危及安全
锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20％以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。
据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，之占各项节约费用的四分之一。
    水处理的方法是采用软化水设备，采用软化水装置供水（一般采用离子交换法），限定的给水硬度可达0.03毫克当量\升，在锅炉定期清洗的情况下，能保证热强度zui大受热面上每年积垢不超过0.1毫米，就国产离子交换树脂和软化设备来讲，也完*够满足这一要求，但国产设备对设备操作人员的要求比较高，如果操作不当，或用水波动大时及不容易达到这一指标。针对这一难题我们研制了软化水系列陶瓷平面多路阀，由于些这类设备运行→再生过程全自动定时运行动作。该方式产水量稳定。价格便宜，易于操作。很快得到广泛采用。
    针对国内软化水装备良莠不齐，设备操作人员整体水平较低的问题，石家庄市陆升水处理设备有限公司对于软化水装置提出了较高水平的，我公司研制的全自动软水器采用定时，定量控制，所有工作状态：产水－反选－还原－置换－清洗－盐箱补水等过程。设备自动进行，无需人工干涉，操作人员仅需定期检查是否有足量用于再生还原的盐即可。设备再生不需要盐泵，阀体内部按有喷射器，靠供水水压即可将盐吸入，降低了设备消耗，寿命也有所提高。为响应大流量客户的需求，我公司事业部开发了全自动流量阀系统。
    该系统分配阀采用端面密封启闭方式,主阀采用四个三通活塞阀结构,分配阀与主阀体组装为一体 ，更适合工业生产等，大流量用水需求。控制系统可以实现多罐同时运行。也可组成串统。以处理高硬度水，产品采用工程塑料。管道采用PPR或UPVC材质。进出水管径可达6〃以上，配用罐体直径可达1500㎜以上，单罐zui大产水量可达35立方米\每小时.系统产水量zui大可达40立方米\每小时以上。
    1. 多路阀采用润新多路阀及相关控制系统。产品稳定可靠，性价比高，在国内市场已广泛应用于锅炉，空调等行业数十万家用户。
    2. 自动化程度高。
全自动软水器经过初期安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以再全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。设备多采用流量控制系统，数字化显示界面会让客户对设备情况一幕了然。
    3. 工作交换容量大，盐耗低。
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量，盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低（400－500克当量\立方米树脂），而盐耗较高（300－400克\克当量）。
全自动软化水设备，由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂交换容量达到1000克当量\立方米左右，而盐耗可小于100克\克当量。
    4. 电耗低。
常用的手动设备至少需一台盐泵，而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。而全自动设备不需盐泵，电耗＜20W
    5. 结构合理，安装方便。
传统手动设备占地面积较大，设备较重，安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理，占地面积于传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。
    6. 性能可靠，运行稳定。
从多年的实际应用情况来看，全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠。很少发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验，完善的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。

技术参数：
    1. 工作电压～220v  50Hz（电压波动超过5％时，应采用稳压处理
    2. 工作温度0～50℃。
    3. 原水浊度＜5（原水含砂偏高时应加装过滤器）
    4. 盐耗量＜100㎎\N(与原水硬度有关)
    5. 其他消耗  水耗～2％电耗＜15W
    6.原水硬度：≤12mmol/L（以1/2Ca2+ 、1/2Mg2+计）
    7.溶解固形物（TDS）：≤700mg/L
    8.出水硬度：≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+ 、1/2Mg2+计）
    9.再生用盐为大粒NaCl，不可用加碘，加钙盐。
    10.再生方式：顺流/逆流
    11.交换剂：001*7强酸性离子交换树脂 
软化水设备的安装要求及特点。
    1. 用户应满足，进水管上装有压力表;并提供不低于0.25MPa的稳定流动水压；并保证水质达到设备的使用要求。（尤其注意悬浮物颗粒，细小的硬质颗粒极易对设备产水不可修复的损伤）；设备运行时有冲洗水排出，应就近设置地漏或排水沟。
    2. 因设备本身较轻，一般场地只需考虑设备所装树脂及水的重量即可。
    3. 进.出水管为标准法兰或螺纹连接，需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生压力。
    4. 电源应有良好接地保护措施，应装有保险丝或空气开关电压波动不要超过5％，否则易损坏马达及电机。

树脂知识
    我国常用的001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，交联度为7％产品旧型号为732。外观为棕黄色至棕褐色球状颗粒；出厂型式钠型；含水量45～55％；粒度0.3～1.2毫米％（16～50目）阳离子交换树脂钠型在120℃以下，使用是安全的，生产中如有条件适当提高系统的温度，对树脂的交换再生等过程是有利的但不要超出设备准许的温度。

树脂的“中毒”：指树脂被污染，
    1. 被铁污染的树脂，从外观上看，颜色明显变深，变暗，呈暗红褐色或黑色。树脂强度变低，工作中产水量明显减少，再生困难，污染原因可能是水源水含铁量高（＞0.3毫克\升）或钢制老式水处理设备防腐不良或干脆没防腐而引起的预防措施：对含铁高的水源水，不能直接进入交换器，而必须*行除铁处理后，方可进行离子交换。
    2. 活性余氯的污染。
    水源水余氯过高（＞0.5毫克\升）会造成树脂结构的破坏，“中毒”后树脂颜色明显变浅，透明度增加，体积增大，强度急驻下降。树脂破碎，但树脂交换容量初期并不降低。
    主要危害：被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。
    预防措施：当来水活性余氯超标时（＞0.3毫克\升）时。可以在EMDT交换器前设置EMDT活性炭过滤器，或向来水中投加亚硫酸钠，以除去水中活性余氯.
软化水装置的应用：
　　可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。

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