产品详情
钻削动力头采用主轴伺服电机,通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动,采用闭环控制,能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后,当钻头快进接触工件,可自动转换为工进。当钻头钻透工件后,可自动转换为快退,实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。
5.平板链式自动排屑器(可选配)和循环冷却装置
本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车(可选配)和循环冷却装置。
6.自动润滑装置及防护装置
本机床配有自动润滑装置,可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩,工作台四周安装有不锈钢304防水溅挡板。
7.液压系统(以下报价不包括本系统,可根据需要选配)
可选配液压系统,用以完成龙门的夹紧和工件的夹紧。
8.全数字数控控制系统
1)、具备断屑功能,可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2)、具备提刀排屑功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头正转快速提起至工件上方,再快进至钻削面并自动转换为工进。
3)、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。
4)、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。
5)、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
6)、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序,或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能,操作十分方便。
7)、机床使用正常条件
电源:三相AC380V±10%,50Hz±1
环境温度:0°~45°
机床逻辑控制采用系统CNC程序控制,可进行故障检测、报警,报警界面全中文,机床电柜采用全封闭式,并装有恒温装置和防护装置。
六、机床精度执行标准
七、技术参数:
型号 | HZPD1010 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距(长×宽)(mm) | 1000×1000 |
zui大加工高度(mm) | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
主轴锥孔 | BT40机械主轴 | |
zui大钻孔直径(mm) | Φ30(硬质合金钻头) | |
Φ30(高速钢麻花钻头) | ||
zui大攻丝 | M12 | |
主轴转速(r/min) | 10-2500 | |
伺服主轴电机功率(kW) | 3.7kW | |
主轴下端面到工作台面距离(mm) | 350 | |
动力头纵向移动 (X轴) | zui大行程(mm) | 1500 |
X轴移动速度(m/min) | 0-9 | |
X轴伺服电机功率(kW) | 1.5KW | |
动力头横向移动 (Y轴) | zui大行程(mm) | 1500 |
Y轴移动速度(m/min) | 0-9 | |
Y轴伺服电机功率(kW) | 1.5 | |
动力头滑台垂直行程(Z轴) | Z轴行程(mm) | 350 |
Z轴进给速度(m/min) | 0-5 | |
Z轴伺服电机功率(kW) | 1.5(带 抱闸) | |
定位精度 | X、Y、Z轴(mm) | ≤0.05 |
重复定位精度 | X、Y、Z轴(mm) | ≤0.03 |
排屑(选配)和冷却 | 排屑器型式(选配) | 平板链式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器电机功率(kW) | 0.75KW | |
冷却泵电机功率(kW) | 1.5KW | |
机床外形尺寸 | 长×宽×高(mm) | 约 1700x2200x2200 |
机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | |
机床总重量 | 约3.5吨 |
八、机床主要外购件配置
1.滚动直线导轨 中国台湾上银HGW45配2个滑块
2.滚珠丝杠 TBI
3.伺服电机、驱动器 海得配套(广数配套)
4.精密主轴 莱工科技BT40
5.伺服主轴电机 超同步
6.控制系统 海得1000(广数990MC)
7.其它辅助元器件 进口
8.传动同步带 贝蒂
9.传动轴承 日本NSK
10.联轴器 德国KTR
九、随机附件:随机提供的附件
1)、床身调整垫铁 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊环 1套
5)、变径钻套4/3,3/2 各1件共2件
十、随机提供的技术文件
1)、机床精度检验记录单、机床合格证
2)、机床装箱单
3)、地基图、机床使用说明书
4)、控制系统资料
5)、维修(诊断)资料
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数控钻床 www.hbhzjixie。。com
:王永莲
:hzjx2011
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