涡凹气浮机安装原理

概述

涡凹气浮机安装原理，本设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业，别适用于：油田钻井污水、油田回注水、炼油污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过机组合设计而成。具工艺简单、适应性广、、运输便捷、操作容易、可靠的点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般废水经处理后都能达到放规准。                                                            

分类

涡凹气浮机

涡凹气浮机安装原理，涡凹气浮机主要通过OLTE涡凹曝头高速旋转曝叶轮，使体在液体中快速分散，已达到浮效果。高速旋转的曝叶轮以每分钟2900转的速度旋转。而体从叶轮进入液体法快速的扩散，二个叶片将其切割成两个泡，反复高速的旋转切割，终达到微小泡，产生浮效果。例如：大连三相机械设备开发限的产品可以达到20-50微米的直径泡)

效浅层气浮机OLTE溶气气浮机

OLTE溶气气浮机主要是通过将体溶解和饱和溶解，后释放于浮池中达到浮效果

分散气浮机

分散气浮机主要是通过分散器将泡粉碎已达到浮效果

效浅层气浮机

，效浅层浮装置是一种浮系统，成功地运用“浅池理论"和“零速"原理进行设计，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种的水质净化设备

加压溶浮法

⑴系统组成：包括溶系统、空释放装置、浮池

⑵工艺流程分类：

①溶流程②部分溶流程③回流加压溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵压水管射流溶方式和水泵-空压缩机组合溶方式

加压溶浮的优点：

①加压情况下，水中空溶解度大，能提供足够的溶量，以满足不同的浮要求；

②突然减压释放产生的泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

③，维护管理方便。

浮池形式：

①平流式浮池：

，被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于泡上，废水经隔板进入浮分离区进行分离后，水中污染物随泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

加压浮原理

⑴向水中通入空，产生微细的泡，使水中的细小悬浮物黏附在空泡上，随泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵浮的影响因素及提高浮效果的措施

泡直径越小，数量越多，浮的效果越好；水中的机盐类会加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在泡上，随泡上浮

加压溶浮的优点：

①加压情况下，水中空溶解度大，能提供足够的溶量，以满足不同的浮要求；

②突然减压释放产生的泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

③，维护管理方便。

⑸浮池形式：

①平流式浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于泡上，废水经隔板进入浮分离区进行分离后，水中污染物随泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

优点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便

缺点：分离区容积利用率不高。

②竖流式浮池：

优点：接触区在池*，水流向四周分散，水力条件比平流式好，

缺点：构造较复杂。

：

效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、固比、浮过程中空的实际用量、回流比、减压释放出的微泡直径等。

浮法的优缺点（与沉淀法相比）

⑴优点：

浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后续处理；浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。

⑵缺点：

耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营偏高；

废水悬浮物浓时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

浮法在废水处理中的

在石油化工、纺织、印染、机械化工、拆船和食品等行业的废水处理中得到，另外在淋浴废水和城市污水处理中的亦增多。

注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
浮法日常管理哪些注意事项
(1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水*带大量未溶空。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
 (3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。
(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结jia的浮渣堆积厚度和含水量，定期刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。
(5)根据反应池的絮凝、浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的情况，防止发生堵塞(尤其是在冬季)。浮法调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。

加压溶浮法调试时的注意事项哪些
浮法调试时的管理注意事项：
(1)调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。
(2)进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。
(3)先用清水调试压力溶系统与溶释放系统，待系统正常后，再向反应池内注入污水。
(4)压力溶罐的出水阀门必须完打开，以防由于水流在出水阀处受阻，使泡提前释放、合并变大。
(5)控制浮池出水调节阀门或可调堰板，将浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。
(6)等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮渣和渣是否正常、出水水质是否受到影响。

浮设备的工艺流程与使用操作

本文为您详细了浮设备的工艺流程与使用操作。浮设备压力溶和射流溶浮净水法是近年来在污水处理上使用较的一种方法。经实践证明，它具，投资省，上马快，，能量消耗低，等优点。

开机前检查：
1）检查所阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电设备处于正常工作状体。
开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进阀，将进压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查浮进水和水系统，实现进出水的平衡，浮正常工作。
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