涡凹浮沉淀一体机产品

概述

涡凹浮沉淀一体机产品，设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业，别适用于：油田钻井污水、油田回注水、炼油污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过机组合设计而成。具工艺简单、适应性广、、运输便捷、操作容易、可靠的点。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般废水经处理后都能达到放规准。                                                            

加压浮原理

⑴涡凹浮沉淀一体机产品，向水中通入空，产生微细的泡，使水中的细小悬浮物黏附在空泡上，随泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵浮的影响因素及提高浮效果的措施

，泡直径越小，数量越多，浮的效果越好；水中的机盐类会加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在泡上，随泡上浮

加压溶浮的优点：

①加压情况下，水中空溶解度大，能提供足够的溶量，以满足不同的浮要求；

②突然减压释放产生的泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

③，维护管理方便。

⑸浮池形式：

①平流式浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于泡上，废水经隔板进入浮分离区进行分离后，水中污染物随泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

优点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便

缺点：分离区容积利用率不高。

②竖流式浮池：

优点：接触区在池*，水流向四周分散，水力条件比平流式好，

缺点：构造较复杂。

分类

涡凹气浮机

，涡凹气浮机主要通过OLTE涡凹曝头高速旋转曝叶轮，使体在液体中快速分散，已达到浮效果。高速旋转的曝叶轮以每分钟2900转的速度旋转。而体从叶轮进入液体法快速的扩散，二个叶片将其切割成两个泡，反复高速的旋转切割，终达到微小泡，产生浮效果。

效浅层气浮机溶气气浮机

OLTE溶气气浮机主要是通过将体溶解和饱和溶解，后释放于浮池中达到浮效果

分散气浮机

分散气浮机主要是通过分散器将泡粉碎已达到浮效果

效浅层气浮机

效浅层浮装置是一种浮系统，成功地运用“浅池理论"和“零速"原理进行设计，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种的水质净化设备

加压溶浮法

⑴系统组成：包括溶系统、空释放装置、浮池

⑵工艺流程分类：

①溶流程②部分溶流程③回流加压溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵压水管射流溶方式和水泵-空压缩机组合溶方式

加压溶浮的优点：

①加压情况下，水中空溶解度大，能提供足够的溶量，以满足不同的浮要求；

②突然减压释放产生的泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

③，维护管理方便。

浮池形式：

①平流式浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于泡上，废水经隔板进入浮分离区进行分离后，水中污染物随泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

：

效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、固比、浮过程中空的实际用量、回流比、减压释放出的微泡直径等。

浮法的优缺点（与沉淀法相比）

⑴优点：

浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后续处理；浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。

⑵缺点：

耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营偏高；

废水悬浮物浓时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

浮法在废水处理中的

在石油化工、纺织、印染、机械化工、拆船和食品等行业的废水处理中得到，另外在淋浴废水和城市污水处理中的亦增多。

注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
浮法日常管理哪些注意事项
(1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水*带大量未溶空。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
 (3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。
(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结jia的浮渣堆积厚度和含水量，定期刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。
(5)根据反应池的絮凝、浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的情况，防止发生堵塞(尤其是在冬季)。浮法调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。

加压溶浮法调试时的注意事项哪些
浮法调试时的管理注意事项：
(1)调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。
(2)进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。
(3)先用清水调试压力溶系统与溶释放系统，待系统正常后，再向反应池内注入污水。
(4)压力溶罐的出水阀门必须完打开，以防由于水流在出水阀处受阻，使泡提前释放、合并变大。
(5)控制浮池出水调节阀门或可调堰板，将浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。
(6)等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮渣和渣是否正常、出水水质是否受到影响。

浮设备的工艺流程与使用操作

本文为您详细了浮设备的工艺流程与使用操作。浮设备压力溶和射流溶浮净水法是近年来在污水处理上使用较的一种方法。经实践证明，它具，投资省，上马快，，能量消耗低，等优点。

开机前检查：
1）检查所阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电设备处于正常工作状体。
开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进阀，将进压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查浮进水和水系统，实现进出水的平衡，浮正常工作。
停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭浮进水泵。
浮原理

⑴向水中通入空，产生微细的泡，使水中的细小悬浮物黏附在空泡上，随泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵浮的影响因素及提高浮效果的措施

泡直径越小，数量越多，浮的效果越好；水中的机盐类会加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在泡上，随泡上浮

浮的基本原理：
1.带絮粒的上浮和浮表面负荷的关系;
粘附泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带絮粒上浮时的速度由牛顿二定律可导出，上浮速度取决于水和带絮粒的密度差，带絮粒的直径（或征直径）以及水的温度、流态。如果带带絮粒中泡所占比例越大则带絮粒的密度就越小；而其征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在浮中外力还发生变化，从而泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2.水中絮粒向泡粘附;
如前所述，浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。浮过程中泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以三种方式，即泡托，泡裹携出水口与浮渣出口部集中在池体*区域内，布水机构、集水机构、溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到jia状态。
浮法的分类和适用范围

⑴分类：

①电解浮法：时借助电解，在两个电区不断产生氢、氧和lv等微泡，废水中的悬浮颗粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。

②散浮法：是空通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小泡的形式分布在污水中进行浮处理的过程。

优点：简单易行。

缺点：泡较大，浮效果不好。

③溶浮法：

包括加压溶浮和溶真空浮，加压溶浮是空在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（外较常用）

溶真空浮是空在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。

浮法）适用范围：

①分离悬浮油和乳化油

②可代替活性污泥法的二沉池对曝池出流混合液进行固液分离

③可分离工业废水中的用物质（如纸浆）

④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

浮设备工作原理：

浮设备的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空与部分回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器骤然减压而获得大量微细泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。
    在成份复杂的高难度废的工艺组合时，浮处理同时还伴附着曝现象，降低了表面活性和机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了利于达标的水质。降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了利于达标的水质。
浮设备主要优点：
浮设备与一般沉淀相比，浮净水具以下优点：
1、单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70%。
2、水在净化中的停留时间可缩短80%，渣方便，渣体含水率低，其体积仅为沉淀池的1/4。
3、混凝剂投加量可减少30%，可按工业情况随意开停，管理方便。与同类产品相比，本产品具以下优点：
A.耗电率低，处理每吨水耗电0.1kw/h(以100T/h为例)，，易于进一步自动化。
B.，浮性能好，捕捉，进一步提高了净化效果，LSQF取消了空压机和贮系统，消除了噪音。
C.利用回流泵的自身压力便可工作，根据不同水质情况，随时在0.35~0.45Mpa压力内可任意调出所需的不同水比。
浮设备的操作流程：
1、气浮机的调试：
a先将浮池内灌满清水，开启回流泵的进、出水阀及释放阀，关掉射流器的进水和吸阀。

c在溶罐注水至泵的自身压力上升到0.45——0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀，调至罐内压力于0.45——0.5MPa，微开进阀入微量空，使罐内压力调至0.35——0.42MPa之间。
d待溶系统稳定后，释放器放出大量的泡，即可准备入水，整个过程约须15分钟。
e正常情况下，每次开机只须按2）、4）两个步骤进行；启动回流泵待溶系统稳定。
2、浮设备操作：
a先打开清水箱回流泵的进、出水阀，关闭射流器的进水、出水阀和吸阀。
b开启回流泵。
c在溶罐注水至泵的自身压力到0.45——0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀，调至罐内压力于0.45——0.5MPa，微开进阀入微量空，使罐内压力调至0.30——0.42MPa之间。
d开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。
e在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合反应。
f当气浮机开启一段时间后，气浮机浮渣浮于水面，当浮渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。
3、浮设备关机：
a先关闭污水提升泵,停止提升废水。
b关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续10-15分钟。
c刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵。
浮分离技术是指空与水在一定的压力条件下，使体大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶水通过减压释放，产生大量的微细泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微泡上，随泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
工艺流程：
原水经絮凝混合由池底管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后入*污泥槽，至相匹配的污泥处理装置，沉于池底的污泥由刮泥板收集至泥槽出，清水由*集水机构收集出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400~1000mg/1，PAM为PAC的1/5左右)，经10~15分钟的效地絮凝反应，形成原水。具体药量及絮凝时间、絮凝效果须由实验测定。
质量承诺：承诺所提供的所货物是新的未使用过的，是采用的工艺和技术而成的，并且完符合规定的规格、性能质量要求，我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。