喷淋脱硫塔，喷淋塔

一种旋转喷淋脱硫塔，顶部设有烟气，中部设有烟气，所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾、喷淋和循，除雾设在烟气下方；喷淋设在烟气的上方，包括三级喷淋装置，*级为涡流式喷嘴，二、三级为普通喷嘴；循设在烟气的下方，循池内吸收循液与液氨混合，循液设在循池的中上部；循液外接循泵，通过管道与三级喷淋装置联通；净化后的烟气通入烟气换热器，与未脱硫的烟气进行换热。点是：避硫酸铵晶体于填料和管路上，喷淋有效覆盖截面，提脱硫效率，有清洗装置，某一级发生堵塞，另外两级仍可运行。

用于燃料以煤，木材，稻壳，锯末等燃烧的锅炉，窑炉，旋转窑等设备的脱硫除尘双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循使用。双碱法脱硫工艺降了及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循使用。脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较时（于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较（5~9）时的主反应。二、氧化过程（副反应） Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程 Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6） Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为*步反应再生反应，式（7）为再生pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循使用。本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快多，能在较小的液气比条件下，达到较的二氧化硫脱除率。 【详细说明】 处理烟气量：3000-600000m3/h 设备阻力：＜1200Pa 入口温度：＜280℃ 脱硫效率可达80以上除尘效率可达99以上使用寿命：≥12年主要设备一览表序号 设备型号 配套锅炉（t/h） 处理烟气量（m3/h） 主塔内径（mm） 主塔度（m） 1 BTL-1系列 1 3000 600 3.5 2 BTL-2系列 2 6000 800 4.0 3 BTL-4系列 4 12000 1100 434 4 BTL-6系列 6 16000 1400 6.0 5 BTL-10系列 10 25000 1700 7.4 6 BTL-20系列 20 50000 2200 10.0 7 BTL-35系列 35 75000 2800 12.0 8 BTL-65系列 65 120000 3600 15.0 9 BTL-75系列 75 130000 4000 16.0 10 BTL-130系列 130 240000 1×5100 19.0 11 BTL-220系列 220 400000 2×4600 19.0 12 BTL-410系列 410 600000 2×5800 21.0 我厂生产玻璃钢脱硫除尘器,喷淋脱硫塔,水膜脱硫除尘器,脱硫除尘碱洗塔,旋流板脱硫除尘器,碱洗脱硫塔,锅炉除尘器. 本采用内复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加动力，阻力小，耗水少，比较地了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、zui的保。