污泥烘干设备技术及性能特点

1.污泥可以通过“减量化、稳定化、无害化、资源化”得到充分处理。最终的污泥颗粒可用作肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆盖物、土地利用等。

2.适用于各种类型的污泥干化系统(包括含砂量大的污泥)，使用寿命长。

3.含水率为80%的泥饼可以通过特殊的污泥成型技术干燥成含水率为10%的污泥颗粒。污泥减量1/4-1/5。根据污泥固体含量的不同，采用不同的泥饼铺设方式。

4.低温(40-75℃)全封闭干燥工艺(采用空气冷凝器散热方式)，无尾气排放，整个干燥过程可在密闭环境中进行，不会有气体排入外界环境，不会造成二次环境污染。

5.低温干化可以充分避免污泥中不同类型有机物的挥发和恶臭气体的挥发(链烷烃和芳香烃的挥发温度为100-300℃)。环烷烃的挥发温度主要在250-300℃。含氮化合物、胺类和肟类的挥发温度主要在200-300℃。醇、醚、脂肪酮、酰胺腈等的挥发温度。都在300℃以上。此外，醛类和苯胺类的挥发温度主要为150℃，脂类的发温为150-250℃)。

6.系统运行安全，无爆炸危险，无需氮气吹扫。

7.输送速度可变频控制(带式干燥方式)，排泥含水量可调(10-30%)，可满足各种类型的工艺要求。

8.的除湿热泵技术可节能40%以上。每公斤的耗电量。H20约为0.25~0.33kw.h，采用非高峰用电模式可节能60%以上。

9.干燥过程中无污染物排放，干燥车间卫生条件好。

10.设备占地面积小，安装方便。蒸发1000公斤水的设备占地约5平方米。

11.单条烘干线日处理能力可达45吨(含水率80%的泥饼)，含水率55%的泥饼日处理能力可达140吨。适用于污泥分散或集中处理模式。通过污泥的干化处理，可以减少体积和数量，节约污泥的运输成本(根据路线不同，每吨污泥的运输成本在100元以上)，减少运输过程中的环境污染。

12.PLC+触摸屏控制系统，全自动操作，操作管理方便。它可以实现多个单元的集群控制或CCMS访问控制。可进行远程输出和人机操作，可进行远程通讯监控和操作。

13.进料速度变频控制、成型控制、出料固体含量控制(干燥时间控制)、摊铺控制、手动控制等。

14.不受外界环境温度(冬季低温)和湿度(夏季潮湿)的影响，适合各地区使用。