武宣县二氧化氯发生器精准报价

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武宣县二氧化氯发生器精准报价

舜创环保为您精心*介绍二氧化氯发生器相关内容：

二氧化氯发生器性能描述

1、二氧化氯发生器设备安全控制系统功能：

（1）采用进口微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。

（2）二氧化氯发生器设备运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。

（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统高效自动化管理。

2、二氧化氯发生器设备反应系统

（1）原料转化率98％以上。

（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。

3、二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置多功能阀、注射阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。

二氧化氯发生器试验方法 

1、外观采用目测检查 

2、电解电源的耐压试验、绝缘电阻测量和电源温升检验方法按GB/T3859.3中的有关规定进行。 

3、在通电操作试验前，检查设备整机工作状态及电解电流的调节范围。 

1）接通设备电源线路，并调节电解电流为额定值，电解30min设备工作应正常。

2）用自藕调节器调节输入电压，当电解电流控制装置在外电源电压额定值-10%时，输出电解电流应能调节到额定值+10%处；当电源电压为额定值+10%时，电解电流应能调节到额定值-10%处。 

4、连续运转试验（电解电压、额定产量、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率和电解液温升的试验）。

1）试验方法  用被试发生器在6.4.2规定的额定工作状态下连续运转，按6.4.4记录运转过程中的各项运转参数，并按规定的公式计算各参数。

2）连续运转试验额定工作状态 

（1）试验所使用的电解液应符合下述要求： 

a)  电解液采用食用盐和自来水，食用盐应符合GB5461的规定；

b） 试验中电解液浓度应控制在30%～32%范围内（饱和盐水）；

c） 试验中输入电解槽的电解液温度应为20±5℃； 

d） 试验中电解液流量应维持在额定值，对于连续式运转，流量变化应小于额定值的±5%。

（2）试验中电解电流应维持在额定值的±2.5%之内，可在电源输入端增加稳压设备或调压设备。 

3）连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后，再运行8h，间歇式电解槽应工作6个电解周期。 

4）运转数据的记录：连续式电解在运转中每间隔0.5h、间歇式电解每个电解周期的开始和结束时按附录E记录运转数据。

5）试验用仪表  试验中使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级，温度计的分辨率为0.2℃。

6）实验中连续式电解槽协同消的毒剂溶液流量，采用体积法测量，每个流量参数取样应在3次以上，每次取样时间不少于1min，测量结果取几次测量值的平均值。

7）有效氯产量的测定与计算 

（1）对于连续式运转的发生器，产生的是液体消的毒剂，则有效氯产量根据3.4进行计算；若产生的是气体消的毒剂，则按附录A测定、计算有效氯的产量。 

（2）对于间歇式运转的发生器，每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示，并按3.4计算每个周期的有效氯产量。被试设备的有效氯产量取几个电解周期实测有效氯产量的平均值。

8）电流效率的计算  根据连续运转试验中的实测产量和电解电流的平均值按3.5进行计算。

9）直流电耗的计算  根据连续试验中电解电压、电解电流、有效氯产量的平均值按3.6计算。

10）交流电耗的计算  根据连续运转试验中交流输入功率的平均值及额定产量平均值按3.7计算。

11）整机输入功率  试验时在额定运转状态下，用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出，也可以直接用瓦特表测得，单位为kW。

5、电解阳*化寿命试验  电解阳*化寿命试验按附录D的方法进行。

6、协同消的毒剂溶液理化性能试验

1）感官检验  在发生器正常运行的状态下，取协同消的毒剂溶液80ml于100ml的烧杯中，用目测检查溶液的色泽及透明情况。 

2）有效氯浓度测试按附录B的方法进行。

3）二氧化氯浓度测试按附录C的方法进行。

4）重金属离子含量的测定按GB5750的方法进行。

7、环境空气中氯化气含量的测定按HJ/T 30的相关规定进行。

8、累计正常运转时间采用现场调查确定。

武宣县二氧化氯发生器精准报价

二氧化氯发生器注意事项

1.设备所用原料氯酸钠和鹽酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。

2.鹽酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-2006 工业合成鹽酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

5.计量泵应注意防水。

6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

7.严禁鹽酸储罐和氯酸钠储罐混用。

8.*运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯化气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

10.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

11.鹽酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。

14.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

15.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

安全操作规程

1、开机前，应认真检查设备的水、电的开、关及水的泄漏情况，查看交接班记录。穿戴好橡胶防护用品和防护眼镜等防护用品，避免鹽酸或氯酸钠与身体或衣物接触，以防烧伤皮肤或漂白衣物。

2、在氯酸箱中配置30%的氯酸钠溶液，在鹽酸箱中配置31%的鹽酸溶液。

3、检查、调整温控仪表温度设置在35℃～45℃之间。

4、打开水射器进出水阀，调节进水压力在0.25～0.3mPa，观察吸气管应有负压。如返水，则是水压不够或水射器口堵塞，应停机，拆下水射器清洗。

5、开启计量泵向反应罐输入氯酸钠和鹽酸，开始时流量调至zui大，15分钟后，调整流量为氯酸钠1.3L/h，鹽酸1.3L/h。

6、打开电加热器并调至自动档。

7、停机先关闭电源，让抽药水射器继续运行半小时以上，再关闭进水总阀，打开反应罐放空阀，放空残液。

8、安全注意事项：

（1）、鹽酸和氯酸钠应分开贮藏在通风避光处，避免因泄漏或其它原因造成其发生混合反应。

（2）、严禁药箱中无料时开启计量泵或反应器无液（无水）时打开电加热器开关。

（3）、设备在操作运行中应保持室内良好的通风、干燥状态。

（4）、应经常检查电动阀和吸药水射器的畅通情况，如有堵塞及时清洗。否则会引起高压，导致设备的损坏。

（5）、设备在检修前，应通自来水将设备清洗10分钟后才可以进行修理，每周应定期清洗计量泵的过滤器。