WXL型无轴螺旋输送机生产质量比较好的厂家-螺旋输送机

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L型无轴螺旋输送机生产质量比较好的厂家

螺旋输送机

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1] 。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2] 。

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。

　　GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。

　　LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标良好，适用范围广泛，节能降耗显著。

输送机型号规格		螺旋直径 (mm)	螺距 (mm)	转速 (r/min)	输送量(m 3 /h)	转速 (r/min)	输送量 (m 3 /h)	转速 (r/min)	输送量 (m 3 /h)	转速 (r/min)	输送量 (m 3 /h)
输送机型号规格		D	S	n	ψ=0.33	n	ψ=0.33	n	ψ=0.33	n	ψ=0.33
小型	LS100	100	100	140	2.2	112	1.7	90	1.4	71	1.1
	LS125	125	125	125	3.8	100	3.0	80	2.4	63	1.9
	LS160	160	160	112	7.1	90	5.7	71	4.5	56	3.6
	LS200	200	200	100	12.4	80	9.9	63	7.8	50	6.2
中型	LS250	250	250	90	21.8	71	17.2	56	13.6	45	10.9
	LS315	315	315	80	38.8	63	30.5	50	24.2	40	13.4
	LS400	400	355	71	62.5	56	49.3	45	38.6	36	31.7
大型	LS500	500	400	63	97.7	50	77.6	40	62.0	32	49.6
	LS630	630	450	50	138.5	40	110.8	32	88.6	25	69.3
	LS800	800	500	40	198.5	32	158.8	25	124.1	20	99.3
特大型	LS1000	1000	560	32	277.9	25	217.1	20	173.7	16	139.0
特大型	LS1250	1250	630	25	381.7	20	305.4	16	244.3	13	198.5

螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要，螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将螺旋输送机壳体内的物料输送完后，方可停机。所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于螺旋输送机的各驱动装置应定期加润滑油做好维护。