高温-盘锦乙烯基玻璃鳞片防腐工艺说明

 盘锦乙烯基玻璃鳞片防腐工艺说明 

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乙烯基玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥导热系数上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到*水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成见（图1）。 一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中*的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱 2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 3、石油 原油储罐 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置 5、排水、废液处理装置 混凝土槽、中和槽 6、污水处理装置 二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。 二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。 玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。 玻璃鳞片的防腐蚀机理 玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。 高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。 玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。
 为增强主业产品的竞争力，冠森防腐材料厂技术人员经过不断的潜心研究，以创新求发展，形成了集科研开发、生产销售及售后服务为一体的现代化股份制企业。年产各类、胶泥、涂料、300余吨，具备了为各种工程配套服务的能力，乙烯基玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥导热系数是规模较大的专业化、胶泥、涂料生产基地。 盘锦乙烯基玻璃鳞片防腐工艺说明 
★专业防腐防腐保温安装施工队：本厂致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术*的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺*、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。大城县跃腾防腐材料厂始建于2010年，冠森玻璃鳞片涂料是专业从事乙烯基玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、制造的企业。
企业以客户满意为宗旨，追求。持续贯彻质量管理，*通过了中国国家强制性产品*，并且获得了ISO9001：2000质量体系认证。乙烯基胶泥、环氧胶泥、冠森涂料系列产品连续多次在省级和国家机构组织的产品质量抽查中，各项指标均符合国家强制性标准

防腐：*的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质，乙烯基玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥导热系数对石化产品和有机溶剂具有*的稳定性。
乙烯基玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥导热系数1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。国内的发展历程编辑主要用于防腐蚀 高抗渗透型：和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的 20倍；衬里内残余应力小，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。 3）酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃ 时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例， 40 ℃ -80 ℃ 时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。1. 1 玻璃鳞片胶泥衬里底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，zui直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等，这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。 1.2.2喷砂（丸）除锈 （1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。 （2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 （3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。 （4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。 （5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 （6） *的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度 喷 距： 80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规范 1、底漆 1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 鳞片胶泥中涂 1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。 3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。 5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1） 7） 鳞片胶泥层的修补 a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹乙烯基玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥导热系数 盘锦乙烯基玻璃鳞片防腐工艺说明