液压自动抓梁厂家

液压自动抓梁厂家 适用范围

机械式自动抓梁结构形式简单，造价低，其缺点是穿轴的可靠性相对较弱，适用于抓脱过程便于观察的表孔闸门。在黑河水库工程溢洪道表孔检修闸门、泾惠渠加坝加闸工程溢洪道表孔检修闸门等工程中使用机械式自动抓梁，运行可靠、效果良好。液压自动抓梁的结构形式复杂，造价高，水密性的要求很高，其优点是液压穿轴装置的可靠性很高，适用于深孔闸门、拦污栅。在扭子水电站工程尾水检修闸门、花园水电站进水口拦污栅等工程中使用液压自动抓梁，效果良好。

液压自动抓梁厂家 特点

1、梁体结构简单，造价相对较高。由于液压抓梁不受梁体内卡体布置的影响， 故梁体断面比较经济， 梁体结构简单。但相比机械式 自动抓梁， 多了液压泵站、 液压穿轴装置以及电缆和信号反馈装置，故造价相对较高。

2、操作直观，可靠性相对较高。为了提高液压式自动抓梁操作的可靠性， 液压式 自动抓梁的就位和穿( 退) 轴感应器可采用全行程监测内置式传感器， 司机室内装设显示仪表， 这样操作人员可根据显示仪表的棒图和数字准确地观察到抓梁的下降就位情况和液压穿轴装置穿( 退) 轴的全行程工作情况，操作直观方便。此外， 由于它是采用穿销子的起吊方式， 在下门过程中不会因闸门中途卡住而发生事故， 可靠性相对较高。

3、适用条件要求不高，启闭大容量多孔 口叠梁闸门更具优越性。液压式 自动抓梁适用范围比较广泛， 无论是在静水中还是动水中均能可靠运行。 而挂脱自如式 自动抓梁由于卡体对水流的流态比较敏感， 不适宜用于动水启门的操作条件。 在启闭大容量多启吊单元的叠梁闸门时， 液压抓梁具有较大优越性。例如在建的某水电站工程，共设 8扇检修闸门， 每扇闸门分 2个启吊单元。如选用挂脱 自如式自动抓梁则需 3 2个挂体， 仅挂体重约2 0 t 。而且挂体比较高， 受上启吊单元底主梁干涉， 主梁布置困难。比较后， zui终选用了液压式 自动抓梁， 不但减少了工程量，节约了造价，还提高运行的可靠性。

4、对电缆密封接头要求较高。电缆插头插座的密封性是液压式 自动抓梁可靠性的关键， 约 6 0 ％ 以上的故障是由于抓梁插头插座的防水密封失效造成的。此外， 还应注意考虑电缆的防松、 防断措施。

5、设计时还应注意抓梁下吊耳与门叶结构是否干涉。由于液压式自动抓梁下吊耳的销轴内部需布置液压管路， 故销轴轴径较大。此外， 液压穿轴装置与抓梁下吊耳往往采用螺栓连接。这导致抓梁下吊耳尺寸较大， 易发生与门叶结构相干涉， 故在设计时应注意结构上的布置。

 运用

采用移动式启闭设备与配合启闭多孔口检修闸门、叠梁闸门和拦污栅等。该布置方式有利于简化布置，降低工程造价，运行管理灵活简便。

当采用移动式启闭设备对多孔口的闸门进行操作时，如采用吊杆，则装卸繁琐费时；采用固定式启闭机则造价偏高。以某工程尾水检修闸门为例，该工程尾水设3扇检修闸门，孔口尺寸为6.095m×2.456m（宽×高），底槛中心高程为2562.686m，检修平台高程为2579.570m，3扇闸门共用1台移动式双吊点电动葫芦2×100kN-18m配合启闭。如采用吊杆，每扇闸门吊杆长度约15m，3m一节，人工穿卸销轴、起吊一扇闸门需近1小时，且检修平台须留有吊杆堆放空间，该方案耗时耗力，运行管理极为不便，在新建工程设计中除非有特殊要求，已很少采用该启闭方式。如三扇闸门各设一台固定式卷扬式启闭机，布置闸房、排架，该方案操作简便，但工程造价偏高。通过方案比较，采用移动式启闭机设备配合可以减少人工工作量，缩短操作时间，工程造价适中，更为经济、合理。

 操作

对叠梁闸门进行操作时，如设计采用整体闸门，一方面启闭机的容量会增加，其次对应排架或者门机高度必须增加。以某工程溢洪道叠梁检修闸门为例，该工程溢洪道设1孔叠梁检修闸门，孔口尺寸为10m×11.2m，闸门总重量约为53t，闸门分为3节，运行方式为静水启闭，充水平压方式为动水提上节门叶（上节门叶重量约为18t），启闭机采用MQ2×250kN；非检修期间，闸门存放于门库内。该工程如采用整体闸门，闸门重量约为48t，门机的轨上扬程须由6.6m调整至12m，考虑充水平压后1m水头差计算启闭机容量，采用门式启闭机MQ2×400kN，由于轨上扬程增加、启闭机吨位增加，因此设备造价远大于设计采用的MQ2×250kN配合启闭的方案。通过方案比较，采用配合启闭叠梁闸门方案更为经济、合理。

使用自动抓梁注意事项

1、在闸门及自动抓梁工作之前应对卡体及挂体轴套的润滑情况进行检查并加注润滑油,以保证卡体转动自如及挂体摆动灵活。

2、卡体及挂体两侧的间隔圈的材料应选用得当,常用的普通碳钢的问隔圈易生锈,应采用不锈钢材料或青铜,同时问隔圈的外径尺寸应尽量的小,以减少卡体及挂体与相应接触。

3、挂体布置有两种布置型式可供选用,一种布置型式是将挂体设置在门叶上,另外一种布置型式是将挂体设置在抓粱体上,两种布置型式各有利弊.由于受外界如挂体轴承的摩阻力,间隔圈的摩阻力及水流的冲击等因素的影响,挂体头部易偏向一侧,从而影响到自动抓梁的工作.为了保证挂体处于铅垂状态,应在卡体座上设置挂体导向件,但需要注意确保在挂体工作时卡体前摆及后摆均不与挂体导向件相碰撞。

4、定位装置的结构型式应保证自动抓梁在非门槽内抓取闸门时,当定位装置与闸门接触时抓梁能平稳地坐落在闸门门叶上,以避免启闭机钢丝绳下放过多时抓梁体倾斜造成挂体受弯变形.定位装置在脱钩位置及挂钩位置的固定措施应简单可靠。

5、在卡体,挂体,导向件及定位装置尺寸初步拟定后应*按照比例绘出各部位及各动作的相互关系图,以检查各部位尺寸是否合适与相配,若发现有矛盾出现,应重新调整各部位尺寸至符台要求为止。

6、自动抓梁侧导向轮架常为悬臂结构,一般刚度较弱易变形,应增加侧导向轮架的刚度.八,目前有些设计中将卡体垂直水流方向布置,挂体空间尺寸过大造成持、加工困难。卡体应顺水流方向布置,这样可减少挂体的空间尺寸,便于挂体整体锻造,也崖于采.荫板铆结而成。以上介绍的这两种型式的抓梁结构简单，适用范围广，在实际工程中应用zui多。液压式自动抓梁以其自身的可靠性等优点在水电工程中的应用越来越广泛，但挂脱自如式自动抓梁造价低廉，更受到中小型水电工程的青睐。现在， 随着新技术在水电行业中的不断应用， 自动抓梁的可靠性都已经有了很大的提高。