铸造企业电炉浇注造型除尘器整改方案

铸造企业电炉浇注造型除尘器整改方案

近年来“环保”一词成为了热门词，应用范围及其广大，大到钢厂、铸造、冶炼等公司小到小型作坊都受到了环保的波及，环保部门也发出通告凡是产生粉尘废气造成环境污染的企业公司都停业整顿，达到环保要求方可生产。泊头市是有名的铸造之乡，应环保要求全力打造“绿色铸造企业”“合格铸造企业”，午阳环保在烟气粉尘治理方面实力雄厚，今年更是在技术上，在资质上得到了很大的提高，6项技术，*、9000认证、安全生产等等都申请认证成功。

布袋除尘器是治理烟气粉尘常用的一种干式过滤除尘器，其主要靠布袋来收集烟气粉尘，原理主要体现在滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。铸造企业中的电炉、浇注、造型等粉尘治理通常都是用布袋除尘器

布袋除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。

铸造企业电炉浇注造型除尘器整改方案工艺流程

1） 正常使用流程：当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由电炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。

2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。

布袋除尘器制造技术说明

1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。

2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。

3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；

4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；

5）滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋笼采用直径3.0的优质线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼*使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。

7）电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，确保实现*稳定和可靠运行。

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