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生产【低压淋水盘式除氧器】,td型多通道射水抽汽器】厂家

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  • 江苏

更新时间:2018-05-15

有效日期:已过期

产品详情

生产【低压淋水盘式除氧器】,td型多通道射水抽汽器】厂家江苏正德电力节能减排设备有限公司更多产品、图片、参数请访问:http://zhjnsb.com 公司主要生产:消声器系列、冷油器系列、换热器系列、除氧器、其它产品本公司是一家专业以电力节能减排设备设计与生产而的省级骨干企业。目前,企业拥有自主知识产权的节能产品八项。在质量与服务方面获得了用户的广泛赞誉。公司自成立以来,以质量*,服务*的企业宗旨,为各电厂(站)提供了优质的产品和良好的技术服务。为此本产品采用了对高、中频噪声起消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声作用的抗式结构,同时在阻式通道中采用了高频及低频两种消声区,用以zui大限度的增宽消声频带,以实现良好的消声效果。用户按要求安装风机后,其极限噪声级将不超过85-90分贝。该公司消声器系列产品技术性能在国内处于水平,*达30%以上。欢迎广大客户前来订购。一、产品用途及优点        
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,每年因氧腐蚀对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失,已引起国家电力部越来越多的注意,电力部颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站压力式除氧器安全技术监察规程》,对除氧器含氧量提出了部颁标准,即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 
旋膜式除氧器的传热、传质方式及除氧能力与已有的淋水盘式、喷雾式不同,它是型热力除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。并是各大型电厂指令性运行使用产品,旋膜式除氧器经使用证明具有以下优点: 
1:除氧能力高,除氧后给水含氧量合格率*。 
2:运行稳定,无震动。可适用于负压启动、滑压运行,减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。 
3:适应性能好,对水质、水温要求不苛刻,可短时超出力50%运行。 
4:排汽量小于入口水量的0.1%,不需另加排气冷却器,优化了设备,降低了热耗值,比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。   
旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构。除氧头的结构由外壳,旋膜器组,水篦子,液汽网,蒸汽分配盘五大部分组成。 

外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 
膜器组:由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。 
淋水篦子:经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子材料也由不锈钢制造,常年运行无需检修。 
液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧,以保证除氧水中含量。 
5、蒸汽分配盘:按一定比例成规则均分型制成,使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水,来保证加热质量,达到饱和温度下工作除氧。 
工作原理(射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和)
凝结水及补充水首*入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果越好,排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可短期超额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。 

 

旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构。除氧头的结构由外壳,旋膜器组,水篦子,液汽网,蒸汽分配盘五大部分组成。 

外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 
膜器组:由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。 
淋水篦子:经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子材料也由不锈钢制造,常年运行无需检修。 
液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧,以保证除氧水中含量。 
5、蒸汽分配盘:按一定比例成规则均分型制成,使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水,来保证加热质量,达到饱和温度下工作除氧。 
工作原理(射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和)
凝结水及补充水首*入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果越好,排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可短期超额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。
节能环保型多通道射水抽气器
 
 
一、 概述:
      在机组启动过程中,锅炉点火汽轮机进汽暖机时,将有更多的蒸汽进入凝汽器,如果凝汽器内没有建立一定的真空,汽水进入凝汽器就会使凝汽器形成正压,损坏设备,凝汽器建立真空是汽轮机冲转*的条件。你期期及一些低压设备(如凝结水泵、疏水泵及部分低压加热器等)在正常运行时,内部处于真空状态,由于管道和客体不严密,空气就会漏入,从而破坏凝汽器真空,危及汽轮机的安全经济运行。同是,空气在凝汽器中的分压力增加,致使凝结水的溶氧量增加,从而加剧对热力设备级管道的腐蚀。空气的在还增大凝汽器中的传热热阻,影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却,增加厂用电消耗。因此,在凝汽器运行时,必须不断地抽出其中的空气。
总之,抽真空系统的作用是:①在机组启动初期建立凝汽器真空;②在机组正常运行中保持凝汽器真空,确保机组的安全经济运行。
凝汽器的抽真空设备主要有抽气器和真空泵。射水抽气器抽真空系统,由于系统简单、工作可靠,所以被广泛地应用于国产大、中型机组上。

二、 射水抽气器结构及工作原理
      现代发电厂中,应用的是喷射式抽气器,它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠,以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的工作原理基本相同,区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽,射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组,由于都采用滑参数启动方式,在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器,加之需采用由高压新汽节流到1.2~1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽气器,显然极不经济,并且为回收工质还要设置射汽冷却水,这使热力系统也很复杂。因此,目前我国大容量机组都采用射水抽气器,它主要由工作氺入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。
由射水泵的压力水,通过喷嘴将压力能转换成动能,以一定的速度从喷嘴喷出,混合室中形成高度真空。凝汽器中的气汽混合物被吸入混合室和工作水混合,一起进入扩压管,在扩压管中将动能转换成压力能,在略高于大气压的情况下随水流排出。
在混合室与凝汽器连通的接口处装有自动止回阀(借助止回阀前后的压力差关闭),其目的是当射水泵发生故障时,防止和空气倒流入凝汽器。
      射水抽气器抽真空系统。它由射水抽气器、射水泵、射水箱及连接管组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气管汇入凝汽器,凝汽器与射水抽气器的工作室相连。由循环水或深水井的射水箱的水,用射水泵(一台正常运行,一台备用)升压后,打入射水抽气器。抽气器中喷嘴喷射出的高速水流,在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物,这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。

 


 


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