沈阳化工SBR一体化污水处理设备工艺

某化工一期为化工(主要荧光材料、化学)、精细化工、化学(主要高纯、光刻胶、印刷胶、锂电池电解液)及动力系统。废水包括化工废水(化学废水497m3／d，荧光粉废水636m3／d)，废水297．5m3／d，精细化工废水19rfl3／d，动力系统废水834m3／d。荧光粉废水直接进入荧光材料废水站，后直接进入废水总放口，不在本次废水处理范围，故本工程处理规模为1647．5m3／d。塑料助剂、粘合剂、印刷胶、光刻胶、电解液过程中放的高浓度废液机污染物浓，CODc，可达十几甚至几十，很难生化降解，除部分含二氧六环浓的废液外运处理外，其余均进预处理站废液储池。另外，塑料助剂、粘合剂、印刷胶、光刻胶、电解液过程放的高浓度废水中含甲苯、酚、机胺、二甲苯、二氧六环、大分子化合物、光稳定剂及表面活性剂、机聚合物等，可生化性较差，应先对其进行预处理，以降低机污染物浓度，减轻对后续生化处理的负荷。动力系统正、反洗水90m3／d，pH3～4，也必须先经预处理单元调节pH，再与其他废水混合送至化工废水处理进行二级处理。考虑企业今后的发展，废水处理确定处理规模为2000m3／d，出水执行《污水综合放规准》(GB8978～1996)一级规准，设计进水水质及放规准见表1。

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2工艺流程

由于化学和精细化工的产品种类多变，周期不一，因此废水的放规律、不连续、波动性较大，废水中污染物的成分为复杂，可生化性差，属较难处理的一类废水。通过多次对化学和精细化工的高浓度废水进行pH调节混凝沉淀试验，得出以下结论：①化学的高浓度废水pH为6---7，CODc高约为25mg／L，将废水的pH调节到9～10，再投加混凝剂搅拌，过几分钟后，大的絮体产生并沉淀，取其上清液进行监测，CODc为20．1mg／L左右，CODc去除率约为20％；②精细化工的高浓度废水也为中性，CODc高时约为13．4mg／L，直接投加混凝剂搅拌，明显的絮体沉淀，其上清液CODc为8．7mg／L，去除率可达35％左右；③化学和精细化工的高浓度废水按比例混合COD。约为16．3mg／L，直接混凝沉淀，其上清液CODc，为13．62mg／L，去除率约为16％左右，将pH调节到9～10，再进行混凝沉淀，其CODc，为12．2mg／L，去除率可达25％。

根据以上结论，确定在工艺流程的前部分设一预处理单元(加碱调整pH，再进行混凝沉淀)，降低大分子机物的离子强度和溶解度，使一部分机物变成固体而沉淀，通过泥去除；另一部分机物变成胶体物质，经混凝沉淀去除，这样部分机污染物被去除，可减轻后续处理负荷。

从理论上分析，高浓度废水CODcr约为16．3mg／L，经过预处理后可降至13．62mg／L，将其混在1998．5m3／d(总处理量按2000m3／d)的其他废水中，其CODc，贡献值为82mg／L左右，即废水处理的进水COD{C，约为1282mg／L，根据现的废水处理工艺和各构筑物及设备的技术参数完可以使废水。

预处理站工艺流程见图1，废水处理站工艺流程见图2。

3主要处理构筑物及其工艺参数

3．1预处理站：(1)废液储池。钢筋混凝土结构内衬玻璃钢，总容积30m3，效容积25m3，分两格，*格中投加氢氧化钠，些机物在碱性条件下产生沉淀，上清液通过隔墙溢流人二格，经计量泵每天进预处理站一部分(人量届时根据废水浓度和后序处理单元承受能力作调整。化学的经验证明废水应连续进入预处理站，因为经过一段时间驯化，废水已适应，可达到较好的处理效果，若间歇进入，反而会对废水处理造成冲击，影响处理效果)。*格沉降的机物可定期经污泥泵人污泥池。(2)调节池。地下式钢筋混凝土结构，尺寸4ITI×4mX31TI，效容积36ITl3，HRT7h，配备提升泵4台，Q一6m3／h，H=14m，主要对高浓度废水进行预厌氧处理。(3)混凝沉淀池。钢筋混凝土结构，尺寸2mX3mX51'12，效容积27m3，配备计量泵1台，Q一68给水水Yal．34N仉92嗍500L／h，加药系统3套，QT一一120L／h。(4)储水池。钢筋混凝土结构，尺寸7．5m×5mX5m，效容积176m3，HRT35h；出水设置闸阀，控制进入废水处理的水量，根据后续处理构筑物的处理情况调蓄水量。

3．2废水处理站：(1)调节池。地下式钢筋混凝土结构，尺寸13mXl2mX5m，效容积675in3，HRT8h；调节池进水口设置格栅槽，配备不锈钢机械格栅BG一13548—5，栅隙5mm，过栅流速0．5～1m／s；池内设置潜水泵井，井内设100QWlOO一12．54提升泵4台，3用l备，Q一100m3／h，H一12．5m。(2)水解酸化池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸18m×10m×5m，效容积850ITl3，HRT10h，池内配置脉冲布水系统和溶解氧仪各1套，池中安装组合填料，主要是提高化工废水的可生化性，把大分子分解成小分子，为后续生化反应作铺垫。(3)SBR池。钢筋混凝土结构，4座，尺寸18m×14m×5m，效容积1150in3，污泥负荷0．08kgBOD5／(kgMLSS˙d)；周期为16h(进水4h，反应10h，沉淀1．5h，水1．5h，闲置1h)；池内配备滗水器1台，Q=300m3／h；污泥泵1台，Q=25ITl3／h，H=12．5m。(4)污泥浓缩池。砖混结构，尺寸5m×5m×5m，效容积100m3。(5)BAF。碳钢半地下式结构，2座，4mX3mX6m，效容积66m3，负积负荷L35lqgBOD5／(mS˙d)，反冲洗水泵2台，Q=150m3／h，H=12．5m。(6)脱水机房。砖混结构，尺寸13m×5mX4．5m；板框压滤机1台，型号BMJl6／450，2．2kW；污泥泵2台，Q=30m3／h，H=35m。(7)浮间。砖混结构，尺寸15m×5m×4．5m；内置浮池1座，池体尺寸7．8m×2．41mX1．83rfl，碳钢，分离区HRT0．33h，刮渣设备1套，混合反应器1台，尺寸2000X3000，碳钢。

4工程调试

4．1水解酸化池：开始时，小水量进水，约500m3／d。同时投加城市污水处理的消化污泥，MLSS12---16g／L；初期出水较浑浊并伴随大量的轻质污泥和杂质随水流带出，通过水解酸化池底部间歇出剩余污泥；随着时间增加，约两周后，出水水质慢慢得到改善。出水悬浮物含量少，水质清澈。此时，将出水引入SBR池进行同步调试。酸化池进水采用底部脉冲配水，主要控制配水的均匀性，保持脉冲强度，使池内污泥层呈悬浮状。

4．2SBR池：SBR池调试的关键是污泥沉降性能的控制。SBR开始时，由于活性污泥的培养驯化还不成熟，污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，压密性差，上层清液的除受到限制，水泥比下降，导致每个周期处理废水量下降。出水sS及CODcr上升，处理出水水质下降。后来不断摸索调整充水、反应时间，及时控制溶解氧等各种参数，发现当控制反应时间在11．5h时，加ss>3．5g／L，污泥沉降性能。SVI为120mL／g，出水效果较好。因此摸清每个周期内污泥的SVI变化趋势，及时调整方式可以确保良好的处理效果。

4．3BAF：SBR出水进入中间水池，然后由提升泵提升进人BAF，挂膜采用直接挂摸法。在连续充氧曝的情况下，小水量连续进水，约500m3／d。每天对BAF的进出水水质进行化验。经过两周的调试，出水水质即明显的变化。随即慢慢将水量从500m3／d增加到2000m3／d。经过两个多月的调试，容积负荷达到1．4kgBOD5／(m3˙d)。出水BODs≤50mg／L，去除率≥60％，达到了预期设计要求。反冲洗周期由初期的4d缩短为2d。

另外发现BAF的反冲洗并不是周期越长就越好，还要考虑反冲洗后滤池的挂膜难易情况。经过反复调试，本工程的反冲洗时间和强度为：先用冲5min，强度10L／(s˙m2)；再水联合反冲5m_in，冲强度12L／(s˙m2)，水冲强度8L／(s˙m2)；后是水洗3min，强度8L／(s˙m2)。本工程BAF的鼓风机设计时按照水比8：1选型，通过调整鼓风机曝量改变水比，实际结果显示，在水比5：1时即可满足生化反应对D0的需求。

5情况

本项目建成后正常投产近两年时间，结果表明，出水各项指标优于《污水综合放规准》(GB8978一1996)一级规准。系统处理效果监测结果见表2。