广州二氧化氯发生器

广州二氧化氯发生器

二氧化氯发生器操作规程

一．使用原料要求

：应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

盐酸：应符合规准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。        

严禁使用废酸，尤其是内含机物、油脂及的工业副产酸。浓度≥31%；密度1160kg/m3.

配置的溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）； 清澈液体，固体残渣。

二.设备型号及参数

1、发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华复合二氧化氯发生器；2000指采用华2000控制器；5000为额定每小时效氯产量5000g)

2、二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31%）：溶液（33%）=1:1

3、二氧化氯发生器：产生1g效氯需99%的0.63g,31%盐酸1.76g.

4、二氧化氯发生器参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃；

5、化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器刻度线处可装水200kg,溶解为100kg).

广州二氧化氯发生器

三.发生器的组成及原理

1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安系统 、控制系统等系统。

注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面污阀2只（下面为反应器污阀；上部为夹套水阀）

2.工作原理：该设备使用的原料是33%的溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化氯发生器化学反应方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

4.二氧化氯发生器发生器结构示意图

四.操作规程

（一）开车前检查

 开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面面检查，检查范围如下：

1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否杂物。

2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。

3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。

4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、检查设备各部件是否正常，泄漏,漏点，及时处理，确保安。

6、检查各阀门开关状态位置是否准备。

7、检查安阀，将安阀塞紧。

8、从加水口给加热水套加满水。

9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。

10、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。

（二）开机程序

 1.原料的配置与添加

（1）的配制与添加：溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤与二公斤水充分溶解配制成33%的溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流，使原料得到较好的溶解。

②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）

加水:关闭阀门1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度时，水为200kg,溶解为100kg)

化料： 打开阀门1、3，开启化料泵后，将慢慢倒入化料罐中，

搅拌运转10～15分钟，停化料泵。

打料：化料过程完成后，打开阀门2、4，关闭阀门1、3；开启化料泵，将化好的溶液打到储罐。

注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀1、3为一组，阀位*；打料控制阀2、4为一组，阀位*。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块时，化料时间要适当延长；化料器与规准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。

（2）盐酸的添加：盐酸使用31%的工业盐酸。

 ①2^#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内，待盐酸加到计量箱玻璃管液位刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。，

 ②1^#水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位刻度时，关闭盐酸计量箱进酸阀，停止盐酸添加。

                    化料器工艺管线控制图

 2.启动

（1）从加水口给加热水套加满水。

（2）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。

（3）开启温控器电源，使温度升至设定温度（78℃）。

（4）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待温度显示已达到设定温度(78℃)，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中空，应先出空，然后调节计量泵频率，使之达到所需流量，设备即可正常。

 3.设备产量的调节

（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

（2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。

（3）计量泵流量可通过调节行程和频率来实现。行程的调节：计量泵时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上一频率调节按钮，时“+-”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节频率。

（4）设备的额定产量：每台设备都其额定产量，可在 50%-*范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，设备的良好参数与原料的转化率。过此范围影响设备的良好。

4.巡检

   设备过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检内容包括：

  （1）动力水及投加系统

   检查该系统跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否、颜色是否正常。

  （2）设备主机

   检查设备跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安阀关闭情况，尤其发现设备间较大味时，应立即检查安阀，如安阀打开，应及时复位，发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备异响，异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，报警等。

  （3）供料系统检查

   检查该系统跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如堵塞，应及时清理；计量泵管没体，若，要及时出；计量泵是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，没背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如，应停机进行故障除。

5.停机

(1)短时间停机

 短时间关停指的是少于 24小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。

①关停时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所化学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的仍继续反应生成的二氧化体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生体外溢。

②停料30～60分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应残余的二氧化体已经很少后，关闭动力水，水射器停止工作，设备停止。

③关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。

④ 重新开机前应按照2.1所述相关内容进行开机前的简要检查。

（2）长时间停发生器

 设备不过24小时系统就要关停,如在一个季节的检修过程。

①先按短时间停机程序停机。

②管路冲洗：卸开供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器至少四分钟。

③盐酸给管线的冲洗同②的操作。

④打开发生器底部的反应室污阀，干反应室中的反应液，同时加少许碱液中和，一同放到地沟或污水管道中。

⑤打开发生器底部的加热水套放阀，干水套中的热水，放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过高造成的烫伤。

⑥打开动力水管线中的导淋，将其中的水出，干。

⑦重新开机前应按照开机程序进行开机。

五.

1.设备清洗：设备长时间后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原料转化率，应定期进行清洗。

①设备状态下的清洗

一般视设备的时间每月冲洗 1-4 次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走，冲洗时间应大于5 分钟，冲洗完成后开机。

②设备整机冲洗

一般半年整机清洗一次。设备主机背侧污阀，可进行清洗污。清洗时，打开安阀，往里注入清水进行清洗，当出口液体流出时，关闭出口，当液体流出时关闭，直至加满水，浸泡 5 分钟，打开污阀，将残液净，反复几次，直至清洗干净为止。

③加热水套清洗

关闭加热系统，并关闭电源，打开水套污阀，将水套水出，然后关闭污阀，从加水口加满清水，再出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。

2.过滤器的清理

规准原料罐出口阀门中带过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净，重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。

3.计量泵的维护

（1）计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁对计量泵进行喷淋水冲洗。

（2）原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否体进入，如，应及时掉。应经常检查计量泵泄漏，如渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。

（3）计量泵一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。

（4）计量泵膜片一年或 8000 小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更换，否则将对计量泵造成严重损坏。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质被二氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸开后，用 10%到 20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否损坏，如果需要的话，可以用口径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净，重新安装好。

六、注意事项

1.设备所用原料和盐酸应分开单独存放，应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

2.盐酸（浓度 31%）应符合规准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含机物、油脂及的工业副产酸。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

5.计量泵应注意防水。

6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

7.严禁盐酸储罐和储罐混用。

8.*前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化体充分抽空，以免发生体从进水管溢出。

10.二氧化氯发生器过程中，加强对动力水压力的检查，其。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

11.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。

14.计量泵管、水射器在原料含杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

15.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从水阀和污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

三、常见故障及处理