DNRP-智能 火锅店 不锈钢 油水分离装置 品牌

智能 火锅店 不锈钢 油水分离装置 品牌

公司地址：武汉市东西湖临空港大道径河路5-10号

售后服务

1、我公司对所售产品的质保期为壹年，在质保期内实行三包(包修、包换、包退)。

2、质保期内，在按照说明书使用或无人为损坏的情况下，出现质量问题，由供方负责免费维修，若维修不好则更换，如更换后还不能正常使用，则给予退货。

3、超过质保期的，由供方提供有偿维修，零配件费用由用户承担。

4、水泵系统的维护管理制度如下：售后过程中的维护和保养是保证系统能长期稳定、准确、可靠运行的前提。因此必须加强系统管理，经常进行维护保养，才能达到正常运行的目的。

系统预留污水泄水管、阀，可轻易清除沉淀的污物，油水分离器自身不需外力即可实现油水分离，实现真正的无动力，在地下室还可以选用全自动强排油水分离器，实现含油污水的*达标排放。,油水分离器采用一种将重力法、化生法和机械缝隙过滤相结合，将含油污水中的渣、油自动分离。
 

产品介绍

1、技术含量高：由于采用浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，提高了单位池容的分离表面，使油水分离的效果大大地得到提高，缩短了废水停留时间，达到15～30min即可有效将油水分离，大大减小了设备容积，节省占地面积与造价。
2、不用电、无动力、省费用：只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现油水分离的目的。本产品在工艺原理和结构设计上均有不少独到之处，因而产品工作可靠，体积小，使用寿命极长，不需添加任何试剂和药品，无二次污染。
3、油水分离器安装维护简单方便：只要接上进水管、出水管就能使用，可方便地安装于洗菜盆、刷锅盆、灶台下方，无需专人运转维护，只需定期排油即可。
4、油水分离器适用于一切不溶于水的油种，进油浓度不受限制：可广泛使用于含有天然石油和石油产品、焦油和焦油分馏物、动植物油和羊毛脂等的废水处理工程之中，特别适用于饮食业含油废水的处理。

产品优势:
1、抗压强度高：全不锈钢密集结构设计，抗压、抗冲击、不需任何其它加固措施即可满足不同情况下使用。
2、占地面积小：产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统隔油池的60%左右，节约土地资源。
3、安装快捷方便：工厂化生产，质轻，运输安装方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。
4、*渗漏，严密性好：该产品制作，技术，无裂缝，无渗漏，避免了传统隔油池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。
5、环保效益好，易于清掏、经济指标低
该产品物美价廉、经济实惠的理想产品，深受房地产开发公司、施工单位和建设单位的好评。
6、经久耐用，不锈钢材质
采用高分子复合材料，顺应材料发展趁势，不易老化、不变形，抗酸碱、耐腐蚀、正常使用与建筑物同寿命，消除传统隔油池不适应酸性污水的状况。

（1）油水分离器的设置，可减轻污水对环境的污染。目前在我国污水收集率低是一个困扰市政管理部门的一个难题。通常污水处理厂建成运行后，发现污水处理量根本达不到设计处理能力，而污水继续直排水体，污染环境。造成这种局面的原因是多方面的，但其种主要原因是市政污水收集管网建设滞后。而设置隔油池后，其对油脂的去除能力可以大大减轻未入网污水直排水体造成的污染，可以缓解污水收集率低的压力。
（2）油水分离器的设置可大大降低管网的维护成本。首先隔油池截留了大部分的油脂漂浮物，沉淀了部分杂质，其出水一般不会给管道造成堵塞，有利于保持管网的畅通。特别对于平原地区，由于管道坡道普通偏小（一般都在3%以下），如果不设隔油池，污水中的油脂漂浮物、大颗粒杂质极易在管道和检查井中沉积，从而造成管道淤积和堵塞。从目前造成管道堵塞分析原因来看，油脂是主要元凶。特别是一些小区的临街房出租后改建的小宾馆、小饭店，大部分多不设隔油池，油脂直接流过管道时，特别容易吸附于管壁四周，日积月累管道的有效过水断面会变小，轻则影响过水，重者堵塞管道。
（3）油水分离器的设置可减轻污水处理厂的处理负担。设置油水分离器后去除能力一般超过40%；对于污水处理厂进水偏高的城市，油水分离器的设置可以减少处理成本；污水所含油污、杂物等去除率高达90%以上，大大减少了格栅井的清理工作量。
特点：1、油水分离器采用全不锈钢制造，美观耐用。2、油水分离器的体积小、过滤率高、安装方便。3、油水分离器无需动力，运行费用极低，不需药剂，无二次污染。4、油水分离器为全自动配置，操作简单、维护方便。


 

产品图解

企业证书

处理过的废水基本不含油，这样既避免下水道堵塞，还减轻了环境污染。油水分离器的作用是将后冷却器析出的水滴或油滴与气体分离。,调查压力表、温度表等指示外表是否正常；调整扫除水管路阀开度，坚持分离器内有压力，以利于分离器内污油的扫除；停泵后封闭进出口阀，防止筒内清水丢失，削减内壁氧化、腐蚀。,呈现毛病时，应查明原因并及时替换失效的聚结元件；定时清洗滤器，翻开分离器底部泄放阀，扫除沉淀在下部的泥沙，杂质；及时清洗分离器内部别离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件。