全-矿厂破碎机布袋除尘器车间粉尘治理达标方案

矿厂破碎机布袋除尘器车间粉尘治理达标方案矿山破碎除尘器大部分选用脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器在矿山工业的应用矿山生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。80年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等袋式除尘器。经过几年的消化吸收，我国矿山企业逐渐接受和采用袋式除尘器。与此同时，国内的工程技术人员开拓创新，研发了立窑、烘干机袋式除尘器和煤磨袋式收尘器。这些脉冲袋式除尘器的除尘效率都很高，基本在99.9%以上，使矿山生产企业的尘源点排放浓度降到100mg/Nm3以下，矿山工业粉尘散失量占矿山总产量的比例下降到3.5%左右。90年代，我国袋式除尘行业已完成对美国富乐袋式除尘技术的转化工作，并在此基础上进行了不少修改和完善。过去，矿山生产企业把除尘设备应用于矿山生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。

矿厂破碎机布袋除尘器车间粉尘治理达标方案当时使用的矿山破碎机除尘器设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，矿山生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使矿山工业粉尘散失量占到矿山总产量的7%.我国在20世纪70年代1开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在矿山工业的应用受到很大限制。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤脉冲袋式除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越广泛。长袋低压脉冲除尘器和其他脉冲喷吹的袋式除尘器在矿山工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。

工厂布袋除尘器采用进口变频器技术，节约能源达30%-80%，对木材加工过程中产生的木屑、微尘等木工粉尘进行有效治理。 作为行业的木工收尘器，工厂除尘器采用在线脉冲清灰方式，大大节约了压缩空气的使用量；箱体采用鞍钢*板材，经数控生产设备加工成型，模块化单 元组合拼装结构。同时*的传动结构设计，使设备运行稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能。不同于传统大型风机裸露在外的设计，工厂除尘器采用技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被*的保护在壳体内部，*的阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现真正意义上的节能。

矿厂破碎机布袋除尘器车间粉尘治理达标方案袋式除尘器是一种干式滤尘装置，用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，在目前应用较为广泛，下面就简单介绍一下袋式除尘器的特点，希望对您有所帮助：除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四fuyi烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。清灰方法多，可以根据需要选择不同的清灰方式，有气体清灰和机械振打清灰的方式，气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。机械振打清灰分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

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