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橡胶带式真空过滤机概述
橡胶带式真空污泥脱水压滤机厂家出*
橡胶带式真空过滤机又称固定式真空过滤机,是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料都、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成,以物料重力和真空负压吸力实现固液分离的高效分离设备。可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。该设备具有自动化程度高、成产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修简单等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等行业。
橡胶带式真空过滤机工作原理
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质。采用整体的环形橡胶带作真真空室。环形橡胶带由传动装
置传动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台接触(真空室与橡胶带间装有环形摩
擦带并通入水形成水密封).料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在橡胶带上
形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进入真空室。固体颗料被截留在滤布
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上形成滤饼。随着橡胶带的移动。已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干,后滤布与胶带分开。在卸辊
处将滤饼卸出,进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生,再经过一组支
撑辊和纠偏装置重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续
运行、连续过滤。物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗。可以不间断的连续进行。
橡胶带式真空过滤机结构特点
(1)整机采用模块化设计,便于运输、安装、维护及保养;
(2)橡胶带采用一次性硫化成型,抗拉强度大,耐酸碱,耐高温:
(3)橡胶带托辊采用通轴式设计,迷宫式密封,滚动式旋转,有利于延长橡胶带的使用寿命:
(4)滤布纠偏采用双气囊蛇形纠偏,保证滤布工作状态处于正确位置:
(5)设备运行速度可在1~12m/min间进行调整,可根据不同的物料参数选择运行速度;
(6)设备可实现远程及现场双控制.大大减少了劳动强度:
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(7)设备采用整体式结构的真空盒与真空滑台。保证真空室的强度、直线度及平面度,保证真空损耗
<1%。且消除了单条滑台给橡胶带与摩擦带带来的严重磨损,保证橡胶带与摩擦带的使用寿命;
(8)可实现物料顺流洗涤或逆流洗涤,满足不同物料工艺要求:
(9)排液方式可根据安装高度实现高位或零位排液。
橡胶带式真空过滤机选型指南及应用实例
1.根据物料的固液比,处理量.固体粒径.粘度,堆密度选择设备型号;
2.根据物料的PH值选择过流部件的材质,根据固体粒径。物料温度选择过滤介质;
3.对含有挥发性气体或蒸汽的物料可选择半封闭及全封闭的机型:
4.对多次洗涤的物料应选择真空室长度大于10米的机型。对特殊洗涤的物料。应选择浸滤机型:
5.对同行业未使用过的物料建议做小试试验;
6、优先选用国家标准规定的尺寸机型。
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