印染废水处理设备工艺

印染废水处理设备工艺

印染废水因色度大、碱度大、成分复杂、难于生化处理，一直是水处理行业面临的重大课题。据不*统计，目前我国每年印染废水的排放总量大约在3×106~4×106 m3/d。印染行业排放的废水不但水量巨大，而且其中含有大量的酸碱物质、各类染料、表面活性剂、印染助剂等，使用单一的处理工艺很难达到排放标准。
江苏某工业园污水处理厂地处太湖流域，主要接纳园区内各种企业排放的综合工业废水。该厂由于原有工艺较为单一，处理设施年久失修，已不能满足当前企业发展和排放标准的需求，需要对其进行升改造，以满足新的排放标准。针对原有的处理工艺，对其进行了升改造前的中试研究。

印染废水处理设备工艺
1.水质水量及排放标准
 
江苏某工业园处理厂自1992 年建成至今，已完成两次扩建。目前处理能力为40 000 m3/d。其中印染废水占80%~85%，其余为食品、塑胶和化工废水等，工艺出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一B 标准。
2.中试研究
 
为考察改造后工艺的可行性，为污水厂升改造获取运行和设计参数，特建立中试系统，中试规模为24 m3/d，进水采用污水厂综合印染废水。

2.1 工艺流程的确定
 
该污水处理厂原主体工艺为A2/O 法。此工艺虽操作简单、运行成本低，但由于进水中印染废水所占比重较大，废水的可生化性不好，导致直接采用A2/O 工艺时，出水中的COD、色度、TP 指标难以满足现行法规的要求。另外，由于印染废水中COD 主要来源于各种印染助剂、蜡质、果胶、纤维素、半纤维素等，而色度主要来源于各种染料，这些污染物大多属难降解物，B/C 较低。而水解酸化可以降解大分子、提高B/C，并增加废水的可生化性，提高后续好氧生化的处理效果。尽管水解酸化占地面积和初次投资较高，但其运行费用几乎为零，而且也是污泥减量、脱色较经济的方法〔6〕。
因此，笔者改建工程选择处理工艺时，根据进水水质及水量变化的实际情况，在保留预处理（混凝沉淀）及核心工艺A2/O 的基础上，增加了厌氧折流板反应器（ABR）水解酸化和曝气生物滤池。