水处理自动加药设备

主要特点 

1、采用化仪表，，节省人工； 

2、与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢，抗腐蚀性能良好； 

3、固体药剂采用干粉投加机投加, 投加量可调，药剂配比稳定 ； 

4、控制箱设置故障报警，并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作，设备安； 

5、采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备、、。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。 

6、系统采用多箱，分散、熟化*。

及原理

1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(20~50μg/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。

3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。

4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。

5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。

6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。

7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

功能特点

1、 集约化设计、、、

2、 计量、调节方便、性好，便于安装

3、 泵为吸入式安装，不已堵塞，故障时间长，操作低

4、 ，

5、 可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

6、 溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢

7、 搅拌器材质:304不锈钢、316不锈钢

8、 计量泵过流部分材质:PP、PVC、PVDF、SS316

范围

1、 锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等锅炉的场合

2、 用于自来水给水的预处理加药，主要使用场合城市的自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业中

3、 环境保护中废水、污水处理中的家药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理

4、 其他相关行业液体加药系统

分类

   加药装置又称加药系统、加药设备。

   加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

工作原理

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

    加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

    加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

    加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

    加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，

    计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

    加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

工艺原理

    加药系统主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。

点

    本装置所选用的主要设备，具较好的性能比，如德的JESCO、Alltech计量泵、美的MILTONROY/LMI计量泵，在线分析测定仪表、性PID调节器、变频器、控制器等;安配件如脉冲缓冲器、阀、管式过滤器等配置，为加药系统的、提供了可靠的。

预处理前添加絮凝剂：

    絮凝剂主要机絮凝剂，机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体——

    机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂着的用途。别是丙烯酰胺系列机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥而显示出在水处理中的*性。微生物絮凝剂絮凝、絮凝活性高，而且条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以于污水和工业废水处理中。

    加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较*的分离开来。

高压泵加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂：

（常用的还原剂亚硫酸氢钠）

    为确保反渗透装置稳定，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高压泵的均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量

    在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠100％的片碱，也20％和50％的液碱。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。较常见的加碱是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱4个原因：

    a．在pH8.2以上，二氧化碳部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。
b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（别是高于9时）。
d．硼的脱除率在高pH下也较高（别是高于9时）。
加碱一个例，通常被叫做HERO（反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱装置来除去这些污染物。
 

主要 

1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理； 

2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；

3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药； 

4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。 

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。

工作原理 

    干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备不足或药液加满溢出现象。 

    配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。 

    初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。