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SBR污泥处理设备工艺特点
SBR (Sequencing Batch Reactor)是序批式(间歇)活性污泥法的简称。1914年,英国学者Ardern 和Locket 发明了该工艺,但由于受当时自动化水平的限制,尤其后来工业废水的处理规模不断扩大,其操作困难、工作量大的缺点日益突出,SBR 工艺的研究一度被人们放弃。因此,SBR 工艺开始并没有得到广泛推广。
SBR污泥处理设备工艺特点
SBR 的运行有别于传统活性污泥法,一般采用多个SBR 反应器并联间歇运行的方式。对于单一SBR 反应器,每个运行周期包括5个阶段:进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气,污水连续进入SBR 反应器,此时活性污泥对有机污染物进行吸附去除,有机污染物浓度达到大值,当污水到达预设水位后,停止进水开始曝气,反应期随即开始,该阶段有机污染物被活性污泥充分去除,BOD、COD值不断减小,当有机污染物浓度降低到适当值时,停止曝气,随即进入沉淀阶段,该阶段依靠重力的作用,使混合液中的活性污泥不断沉降,达到高效的泥水分离效果。在进入到排水排泥期后,上清液通过滗水器排除,剩余污泥也通过排泥系统排出,当进入到闲置期后,活性污泥处于一种营养物的饥饿状态,单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积,当进入下个运行期的进水期时,活性污泥便可以充分发挥初始吸附去除作用。
SBR污泥处理设备工艺特点
SBR工艺的优点
理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。
运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。
耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。
反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。
脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。
工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。
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