34455-东莞日本进口哈迈数控滚齿机精密高速插齿机

东莞匠赢机械科技FANUC 五轴加工中心新F系列高可靠性及高精度的小型加工中心。此五轴加工中心新系列小型加工中心提高了加工速度、加工精度及加工效率。 
FANUC*的换刀机构降低了10%的换刀时间，切削对切削仅需1.6秒。精简了换刀机构的零件，使其更加可靠，同时减少了换刀时间。 稳固的主轴结构提升了机床的稳定性。FANUC提供了主轴高扭矩输出的选择配置。在低转速时，输出扭矩提升30%。加工效率进一步提升。机床的工作台承重由原有的250公斤提升到300公斤，可以承载更重的产品及夹具。另外，FANUC*的热位移补偿功能也更进一步得到改良。大家都知道小型加工中心就是相比较于加工中心而言的，小型加工中心没有加工中心那么昂贵的价格，也不像数控铣床那样没有刀库，不能实现零部件的完整的加工！紧 凑型模具自动化加工生产线将模具的模仁加工、电极加工、放电加工三种工艺整合到一起，并结合后道检测、清洗工艺，形成一个具有全套工艺的模具加工系统；该 系统采用新型的生产模式，通过生产管理系统进行实时监控与管理，操作者只要完成任务的设定，系统即可实现24小时的无人化自动生产。
生产管理系统通过电极或模仁夹具上安装的RFID芯片完成产品的生产监控，旋转料架安装有RFID读写器，电极或模仁毛坯由操作人员随机放入旋转料架，系统将自动识别电极编号及状态。获得零件信息后由生产管理系统发出的指令，生产线中各设备完成相应的工艺过程。工业机器人已在汽车零部件加工行业被广泛使用，但在模具行业却很少见到机器人的身影。究其原因，模具企业是典型的面向订单的单件多品种小批量的生产型企业，需要根据客户的不同要求进行生产，这也使得模具的设计和加工工艺变得复杂多变。同时，模具行业对加工设备的高要求以及较短的交货期都加大了机器人应用的难度。 既然机器人应用有着不小的难度，那么模具企业为什么还要采用机器人来进行自动化加工呢？
整套系统实现了FANUC机器人与加工中心的无缝连接，具有高柔性的特点，有着广泛的自动化应用基础： 五轴加工中心能机器人LR Mate 200iD五轴加工中心大负载为7 kg，重复定位精度±0.02mm，能轻松应对较大、较重工件的快速上下料，在保证精度的前提下提高生产效率 LR Mate 200iD自重仅25 kg，适合狭窄空间场合的作业；并采用高刚性手臂和五轴加工中心*的伺服控制技术，在高速动作时不易振动，实现高速平滑的运动性能ROBODRILL配有五轴加工中心新的FANUC-31iB数控系统，主轴采用高功率规格，五轴加工中心高转速24000 r/min，尤其适合高精度模具的加工 ROBODRILL侧门为气动门，能够与机器人实现联动，缩短系统节拍 FANUC铜电极加工高效率解决方案
工 序之间的物料转运通过M-20iB/25实现，M-20iB/25机器人配有零点快换握爪，可以完成对模仁和电极的夹持，满足五轴加工中心大重量为10KG的模具生 产，如连接件模具、 配件模具、端子模具等。所配置的紧凑型导轨采用拖链中置的方式，有效行程4米。紧凑的布局为客户提供高性价比的模具机加工解决方 案。FANUC ROBODRILL小型加工中心因其加工范围广，性价比高而受到客户的青睐，在 市场特别在华南地区，FANUC小型加工中心以其高精度、高效率和高可靠性被尊称为‘ ’，受到了市场的好评和追捧。
2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。
3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而*使用。
4）高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。
5）主轴高扭矩规格，将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。
6）形状曲面越是复杂，越是体现FANUC加工中心的效率及精度，光洁度。
3，高加速度定位
1）高速控制，五轴加工中心佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度，加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高，东莞匠赢机械科技机床的反应速度就越快，调整运动方向运动的时间就越短。
2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的中国台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快，这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大，快速进给速度意义不大，五轴加工中心主要的参数还是“加速度”！更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。
4．高精度高稳定性东莞日本进口哈迈数控滚齿机精密高速插齿机
1）FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈，五轴加工中心小的精度单位可设置0.0005mm.。
2）纳米插补，AI轮廓控制II（选购件），冲击控制（选购件），NURBS插补（选购件），纳米平滑加工（选购件），快速数据服务器（选购件）。
3）高可靠机械结构，FANUC机床大多数客户是*月30天×24小时工作，机床能保持精度稳定不变，故障率极低！
5，AI热变位补偿功能
标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度。
6，AI轮廓控制II，HRV控制
1）借助伺服延迟大幅减少形状误差
2）借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类加工特别严格的！
7，机器人自动化生产线
FANUC公司本身也生产机械手产品，数控系统也是使用FANUC系统，在产品兼容性*没有问题，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容及方便。
8，使用领域更广，多方面分解了客户有风险FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同时也可以加工模具的铜电极，假如在客户的定单不很充足时，也可以接类似铜电极的加工。
9，四轴/五轴联动加工
FANUC小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一，市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工，无法做到四/五轴联动加工。   
1）高性能 
2）高稳定性：
3）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。
4）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。
2，高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，五轴加工中心大的优势是在铣削及镗孔加工：
1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw（1分额定功率/连续额定功率）：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw（30分额定功率/连续额定功率）。
制 造设备中包含2台高性能FANUC Robodrill加工中心与一台OPS放电机，1台24000RPM转速的Robodril用于加工铜电极，另1台10000RPM转速的高刚性 Robodrill用于加工模仁，OPS放电机采用加工完成的电极来完成模仁的精加工；所有制造设备的加工程序都由生产管理系统发送。加工完成后将由专业 的模具清洗机完成对模仁与电极的清洗，清洗完成之后再通过三坐标检测仪完成模仁与电极的检测，用户可以在生产管理系统中查看相应的检测报告。东莞日本进口哈迈数控滚齿机精密高速插齿机
东莞匠赢机械科技由于小型加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多 夹具，且一次装夹自动切换 自动完成一系列的加工！小型加工中心的加工范围非常的广，一般来说小型加工中心主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。所以越来越多的加工企业选择了小型加工中心！
FANUC ROBODRILL a-iF系列,是主轴型号为30号的小型加工中心, 以全 业绩,满足汽车,电子,机械,医疗等各个领域的客户需求。东莞日本进口哈迈数控滚齿机精密高速插齿机
可以同时附加1轴搭载有同步内装伺服电机的转台 DDR或DDR-T系统(选项),大幅度缩短分度时间,进行高精度的同时4轴多面加工。