800L/H电泳漆超滤机

   一、800L/H电泳漆超滤机基本说明

　　在水处理和工业工艺过程中, 经常使用超滤工艺对水和工业物料进行过滤操作,降低水中的杂质，对水进行净化，提高水的品质，达到回用和排放的目标。或对工业物料进行浓缩、分离和提纯等，替代传统的分离手段，降低生产成本，提高生产效率。本设备还可广泛用于工业浓缩、过滤净化、和水处理等领域。

　　二、800L/H电泳漆超滤机结构说明

　　一般超滤机包括以下几个部件，（1）原水泵一个，（2）对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，（3）用于超滤分离的超滤膜组件一组，（4）机架、配件，如管路和阀门等等。

　　本超滤机(UFD6040-3)的主要部件有：原液泵1个，3.5KW，袋式过滤器（20um过滤精度）1个，UF6040D超滤膜2支, 以及机架、配件，如管路和阀门等等。

　　本超滤机(UFD6040-3)的主要特点是: 2支超滤膜组件并联连接,共同运行，一般水处理可以出水达到6000L/H以上, 工业浓缩超滤出液量可以达到800L/h。

　　三、工艺说明

　　在水处理过程中, 根据原水情况，水中杂质悬浮物的多少，确定预处理精度和超滤的回收率。

　　在工业物料浓缩过程中，如电泳漆超滤，是一种特殊形式的超滤过程，由于电泳漆中固含量较高，超滤采用大流量运行，大错流过滤。

　　以下是超滤机工艺过程图

　　四、操作说明

　　除原液泵、保安过滤器、超滤膜外，控制料液流向的阀门有：超滤进液阀门F1、

　　料液回流阀门F2、超滤出水阀门F3，冲洗进液阀门F4，冲洗出液阀门F5。

　　在进行超滤时，打开F1， F2， F3阀门，关闭其它阀门，开启原液泵即可。

　　当超滤机停止工作时，或者超滤液出口无超滤液或流量甚微时，应该对超滤膜进行冲洗处理。在进行冲洗操作时，应先排空超滤膜组件中、保安过滤器中、管路和泵体中的料液，再将进口管接入自来水容器或者配制的清洗液水箱，开启F4， F5阀门，关闭其它阀门，启动原液泵，引入清洗液进行冲洗即可。当冲洗出水口流出液呈现干净的清水时，说明冲洗完毕，可停止冲洗。每次超滤后必须及时冲洗以确保超滤管内无滞留的原液，否则，超滤膜会被干枯的料液堵塞，超滤机须更换超滤膜后方能再次使用。

　　注意：在超滤过程中，如果超滤流量变小，请分析造成超滤流量变小的主要原因。（1）可能是是预处理过滤器堵塞，使流入超滤膜的料液量变少，流速变慢，从而使超滤出液变少。（2）可能是超滤膜表面堵塞，造成透过量变少。如果是这两个原因，请及时更换滤袋，增加流量，或对超滤膜进行清洗操作。

　　请不要关闭或者人为关小超滤膜回流阀门，人为提高进口压力，提高超滤出液量。应该根据料液情况和过滤工艺，保证一定的进口压力。如单一提高进口压力，而原液可以由于袋滤堵塞不足，会加快超滤膜堵塞，清洗难度增加。

　　五、注意事项

　　1、本超滤机使用380V三相交流电水泵3.5KW，接通电源后观察水泵运转情况，电机空转时间不易过长。

　　2、更换超滤膜时，须将超滤膜两头和侧上三个连接口的三个密封圈取掉，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈并已经试过机）。

　　3、对于粘度较大的工业料液，如黑色环氧电泳漆，由于粘度大，容易堵塞过保护过滤器中的滤袋，建议使用目数为180目或200目的滤布制作的滤袋替代现有的滤袋，以防堵塞。如超滤透明电泳漆可使用本机配置的滤袋。

　　4、初次开机时，请开启F1、 F2和F3阀门，关闭其它阀门，向进液管内注入纯净水，充分引水后可开泵，排除空气后，泵的进液量和超滤出液量、工作压力等就会稳定。一般情况下，保安过滤器的工作压力为0.12Mpa左右，（初次使用时，会更低），超滤膜进口压力在0.12Mpa以下，电机运转声音正常，超滤液流出平稳。

　　5、引水启动正常后，可以进行电泳漆超滤。在初次超滤使用时，超滤出流量一般在控制在：水处理超滤出液6000 L/h左右，工业料液浓缩，超滤出液在800L/h左右。不同性质的原液，超滤表现会有所不同，建议在实际操作中积累经验。但是，请注意在超滤过程中，人为关小超滤回流阀门，提高超滤膜工作压力，可能会在短时间内提高超滤出液量，但是往往会加速超滤膜的污染堵塞，增加冲洗操作的次数，以及清洗的效果。过大的工作压力，还可能使超滤膜形成不能恢复通量的损坏。

　　6、超滤膜需要一直保湿处理，超滤膜脱水可能造成膜通水能力全部失去，超滤膜报废。因此请务必保持超滤膜中的水份。

　　六、简捷操作办法：

　　超滤过程：开超滤进液阀门F1、超滤回流阀门F2、超滤出水阀门F3；关闭其它阀门；冲洗过程：开冲洗进液阀门F4、冲洗出液阀门F5，关闭其它阀门。